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南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

發(fā)布時(shí)間:2022-11-13 01:41:41
南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

采煤機(jī)截齒是煤礦開(kāi)采的重要組成部分,,因?yàn)樵诿旱V開(kāi)采過(guò)程中,需要各種設(shè)備,,如采煤機(jī)械,、掘進(jìn)機(jī)等,而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒,。沒(méi)有切齒,,這些設(shè)備就沒(méi)有價(jià)值,可見(jiàn)切齒的重要性,。采煤機(jī)截齒是廣泛使用的零件,,受到許多企業(yè)的青睞。市場(chǎng)上的采煤機(jī)截齒很多,,企業(yè)選擇合適的采煤機(jī)截齒并不容易,。那么如何選擇呢?旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群?jiǎn)單了解一下采煤機(jī)截齒的選擇要求,。挑類型,。挑選截齒的時(shí)候要注意型號(hào),因?yàn)榻佚X的種類很多,,不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同,所以選擇的時(shí)候要注意型號(hào),。在這里,,我們提醒您在選擇截齒之前,先了解采煤機(jī)所需的截齒類型,,以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求,。

南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題,,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,,高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,,導(dǎo)致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。

南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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一、原材料,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基,;二、截齒設(shè)計(jì),,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),,刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,,提高截齒的壽命。三,、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,可提高截齒的耐磨損度,,提高截齒的使用壽命,;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr,、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質(zhì)合金的高,但是相比之下,,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3,、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,,進(jìn)行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,在截齒表面形成一層有效的防銹層,,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。

南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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截齒包括采煤機(jī)截齒,、掘進(jìn)機(jī)截齒和旋切機(jī)截齒,。不同類型的切齒效果不同。在采礦和地下開(kāi)采中,,采煤機(jī)截齒起著重要的作用。掘進(jìn)機(jī)截齒主要用于巷道開(kāi)挖和隧道開(kāi)挖領(lǐng)域,。采煤機(jī)截齒作為相對(duì)易磨損的采礦設(shè)備零件,,在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過(guò)程中,,合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,,沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散,,使元素在金屬中積累,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,,會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),焊件剛度較大,,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,切割齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻,,這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過(guò)程中,截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,,所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說(shuō)是一體的,。事實(shí)上,它是在真空爐中加熱的,,因此釬焊的截齒可以直接淬火,,而不需要空氣冷卻,釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過(guò)處理的截齒,,質(zhì)量才能夠更好。

南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識(shí)點(diǎn)截齒是安裝在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)上的工具,,用于直接截割煤和巖石,。在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中,大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,,影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,,而且由于更換截齒時(shí)間的增加,降低了工作面的產(chǎn)量,。因此,,分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素,采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的,。但目前國(guó)內(nèi)對(duì)鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計(jì)分析,,鎬的消耗量一直是估算的,或者根據(jù)平時(shí)鎬的記錄旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計(jì)計(jì)算,。這些方法不準(zhǔn)確,、不科學(xué)、不可預(yù)測(cè)等,。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計(jì)劃,,也不能針對(duì)主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,給出了切削齒磨損量的計(jì)算方法,。在此基礎(chǔ)上,,系統(tǒng)分析了各種因素對(duì)截齒消耗的影響。

南京掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,,目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,,有較高的綜合機(jī)械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,,有明顯的回火脆性等缺陷,。為此,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,,該鋼無(wú)回火脆性,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,,與35CrMnSiA合金鋼相比,,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。