鹽城采煤機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間:2022-12-19 01:40:37鹽城采煤機(jī)截齒規(guī)格
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,,密度低,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋,,硬度偏低,,影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),,造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)。現(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導(dǎo)致合金頭受力脫落,,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù),同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,,導(dǎo)致截齒的損壞,;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,,由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng),,但此種合金頭是階梯型的,,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。(一),、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對(duì)其沒(méi)有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問(wèn)題,。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護(hù)齒體,。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)截齒正對(duì)土體部分的主要磨損形式。采煤機(jī)截齒母材磨損后,,硬質(zhì)合金失去了支撐體,,造成硬質(zhì)合金的脫落,造成截齒的快速失效,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家為了延長(zhǎng)截齒使用壽命,,為了更好的保護(hù)硬質(zhì)合金,采煤機(jī)截齒生產(chǎn)商會(huì)在截齒硬質(zhì)合金周?chē)押改湍?。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能,,保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過(guò)早失效,在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點(diǎn):焊后焊縫無(wú)裂紋,,使用過(guò)程中焊縫不脫落,堆焊層具有良好的抗開(kāi)裂能力,。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達(dá)到64HRC,, 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,是高鉻堆焊合金的2倍,。
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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),,當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,,導(dǎo)致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,并使這一部分產(chǎn)生彈性變形,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周?chē)V體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),,實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速?lài)姵?,帶?dòng)小塊剝落,。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出,,密實(shí)核體積減小,,阻力降低,刀齒又推進(jìn),。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行,,同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,,并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫,。在邊界,裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多,。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí),,將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,同時(shí)釋放聚集的能量,,碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時(shí),截割阻力大大下降甚至到零,。由此可見(jiàn)截齒截煤過(guò)程,,是煤體形成密實(shí)核、裂縫和碎塊的過(guò)程,,也可以說(shuō)是形成小碎塊至大碎塊的過(guò)程,。
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一、原材料,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基,;二、截齒設(shè)計(jì),,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,,提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,提高截齒的使用壽命,;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W,、Cr,、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類(lèi)似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,,進(jìn)行防銹液噴淋,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。