永州采煤機(jī)截齒廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-01-09 01:40:46永州采煤機(jī)截齒廠家
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋,,硬度偏低,,影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),,造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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抗沖擊性能低 通過(guò)大量旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重,。原因如下,。(1)合金刀頭的性能差。國(guó)產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,,合金上下密度差大,、孔隙多、硬度低,。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的大而大,。國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大,。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過(guò)早失去保護(hù)支撐,。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料疏松嚴(yán)重,,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋,。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨,。
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截齒主要用于采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒,,也用于一些挖掘機(jī)和銑床。但是,,不同的模型和施工環(huán)境需要不同的拾取類型,。那么,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家常用的摳模型有哪些呢,?適用于哪些工作條件和機(jī)器,?S型截齒:s類截齒多用于掘進(jìn)機(jī),細(xì)分型號(hào)有S100,、S200,、S120等。這些鎬適宜的施工環(huán)境是煤巖巷道,、軟巖巷道,、公路隧道、鐵路隧道等,。值得一提的是,掘進(jìn)機(jī)的截齒都是截齒,,大多采用合金鋼和硬度較高的合金制成,。這種切齒的壽命由材料,、焊接質(zhì)量和工作條件決定。U型截齒:U型截齒用于采煤機(jī)上,,具體類型有U47,、U84、U85,、u94|u95等,。而且根據(jù)工作條件的不同,采煤機(jī)的截齒也分為普通型,、超硬巖型,、砂巖型等。這些鎬在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)特殊處理,。如砂巖型截齒加合金條,,耐磨截齒加耐磨層,無(wú)火花截齒用等離子,,齒體加合金耐磨層,。因此,在選擇截齒時(shí),,施工人員要首先了解自己的施工環(huán)境和機(jī)器的型號(hào),,然后匹配合適的截齒。
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采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒),。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能點(diǎn)擊刨煤,,吃刀深度大,,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),,因而比刀形截齒能耗少,、壽命長(zhǎng),且煤塵量小,、塊煤量大,,適于在硬煤中運(yùn)用。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,,作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,使煤巖粉碎,,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),,煤巖體內(nèi)的張力越來(lái)越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來(lái),。
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截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,孔隙多,組織不均勻,,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,,熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時(shí),,刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃,其硬度下降百分之50左右,,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損,。