萊蕪旋挖機截齒規(guī)格
發(fā)布時間：2023-02-02 01:40:15
萊蕪旋挖機截齒規(guī)格
截齒生產廠家對采煤機截齒的簡單介紹,，大家來看看,，旋挖機截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時抗壓強度成線性關系,，并成比例變化。煤巖的粉碎性能和瞬時抗壓強度越大,，截齒磨損越嚴重,，損失越大；而且,，當煤巖的研磨性能較弱時,，抗壓強度對截齒的損傷較大，隨著研磨性能的增強,，截齒的損傷明顯增加,；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少，達到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機牽引速度的增加而減少,，隨著滾筒速度的增加而線性增加。原因是隨著牽引速度的增加,，截齒的切屑厚度增加,，單位體積切割煤巖的路徑變短，導致截齒磨損更小,，齒耗更低,。但是,，隨著滾筒轉速的增加，截齒與煤的接觸時間會變長,，導致截齒磨損增加,，損耗增加。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式,。采煤機截齒母材磨損后,，硬質合金失去了支撐體，造成硬質合金的脫落,，造成截齒的快速失效,。旋挖機截齒生產廠家為了延長截齒使用壽命，為了更好的保護硬質合金,，采煤機截齒生產商會在截齒硬質合金周圍堆焊耐磨層,。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效,，在機械化綜合采煤生產作業(yè)中獲得了推廣應用,。旋挖機截齒生產廠家使用比亞特截齒堆焊設備的特點：焊后焊縫無裂紋，使用過程中焊縫不脫落,，堆焊層具有良好的抗開裂能力,。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達到64HRC， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,，是高鉻堆焊合金的2倍,。
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采煤機截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大，隨著滾筒寬度的大而減小,。這是因為當滾筒直徑增加時,，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加，導致切削齒的磨損和損失增加,；滾筒寬度的增加意味著采煤機生產率的提高（在牽引速度不變的情況下等）,。所以單位產量的揀貨消耗會降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對切割過程有一定的影響,。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時間常數(shù),，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關。對截齒消耗量的影響的話,，是滾筒上的鎬越多,，參與切割的鎬就越多，所以鎬的損失就越大,；但截齒與煤壁接觸時間越長,，磨損越大，從而增加了截齒的消耗,。所以,，滾筒上不要安裝太多的截齒,，要避免滾筒切割高度超過其直徑的情況。在切削過程中,，施加在截齒上的力對其磨損也有很大的影響,。牽引阻力（或進給力，相當于正壓）和截齒消耗之間的關系是成正比的關系,，即作用在截齒上的力越大,，其磨損越大，消耗越多,。畫 因為截齒的切削阻力與牽引阻力成線性關系,，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國產截齒合金一般含鈷量偏高,，組織不完整，密度低,，硬度不高,，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時間里,，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,，強度低,，截齒體加工尺寸控制不嚴，造成焊縫間隙過大或過小,，致使焊料流動困難,，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,，焊縫面積減小,，從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭,。因此，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質量和焊縫強度外,，更重要的是提高掘進機截齒體前端的耐磨性。