深圳掘進(jìn)機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間：2023-02-26 01:39:32
深圳掘進(jìn)機(jī)截齒規(guī)格
密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),，實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),，密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,，帶動(dòng)小塊剝落。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用,。隨著粉塵噴出,，密實(shí)核體積減小，阻力降低,，刀齒又推進(jìn),。上述過程反復(fù)進(jìn)行，同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫。在邊界,，裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多,。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí)，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,，同時(shí)釋放聚集的能量,，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出。此時(shí),，截割阻力大大下降甚至到零,。由此可見截齒截煤過程，是煤體形成密實(shí)核,、裂縫和碎塊的過程,，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程。
深圳掘進(jìn)機(jī)截齒規(guī)格
截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡單介紹,，大家來看看,，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系，并成比例變化,。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大,，截齒磨損越嚴(yán)重，損失越大,；而且,，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí)，抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大,，隨著研磨性能的增強(qiáng),，截齒的損傷明顯增加,；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少，達(dá)到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,，隨著滾筒速度的增加而線性增加。原因是隨著牽引速度的增加,，截齒的切屑厚度增加,，單位體積切割煤巖的路徑變短，導(dǎo)致截齒磨損更小,，齒耗更低,。但是，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加,，截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長,，導(dǎo)致截齒磨損增加，損耗增加,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整,，密度低,，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里,，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),，造成焊縫間隙過大或過小,，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,，導(dǎo)致合金頭脫落,，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長,，但此種合金頭是階梯型的,，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。（一）,、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,，使截齒使用壽命提高。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,，齒體的熱處理對(duì)其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升,。（二）,、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護(hù)齒體,。