婁底采煤機截齒定制
發(fā)布時間：2023-03-31 01:37:53
婁底采煤機截齒定制
密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家由于密實核周圍礦體形成應力狀態(tài)區(qū),，實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當截齒刀尖的接觸應力增加到限值時，密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,，帶動小塊剝落,。同時密實核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出,，密實核體積減小,，阻力降低，刀齒又推進,。上述過程反復進行,，同時剪應力不斷擴大，裂縫方向與剪應力方向保持致,，并在拉應力為主的方向上擴展裂縫,。在邊界，裂縫擴展速度比截割速度快得多,。當裂縫擴展到表面時,，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離，同時釋放聚集的能量,，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時，截割阻力大大下降甚至到零,。由此可見截齒截煤過程,，是煤體形成密實核、裂縫和碎塊的過程,，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程,。
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抗沖擊性能低 通過大量旋挖機截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,，尤其在硬巖截割中更為嚴重,。原因如下。(1)合金刀頭的性能差,。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋,，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,，合金上下密度差大、孔隙多,、硬度低,。(2)合金頭釬焊殘余應力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的大而大,。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大,。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐,。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴重,，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋,。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨,。
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截齒包括采煤機截齒,、掘進機截齒和旋切機截齒。不同類型的切齒效果不同,。在采礦和地下開采中,，采煤機截齒起著重要的作用。掘進機截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領域,。采煤機截齒作為相對易磨損的采礦設備零件,，在運行過程中會產(chǎn)生冷裂紋。采煤機截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中,，合金元素都提高了相對硬化能力。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時存在于焊縫中,，沒有及時擴散,，使元素在金屬中積累,，產(chǎn)生較大的應力，會導致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達標,，焊件剛度較大，增加了焊接結合力,。還有就是,，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話采煤機截齒就會出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,，截齒會承受很大的壓應力、剪切力和沖擊載荷,，所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關鍵技術之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實上,，它是在真空爐中加熱的,，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻,，釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過處理的截齒，質(zhì)量才能夠更好,。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關鍵技術之一,。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2,、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,，都經(jīng)過了2次加熱,，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
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采煤機截齒磨損原因以及應對策略截齒在截割煤巖時,，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點將 變形,，反復擠壓導致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累,。同時截齒截割煤巖時，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫,，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運動,，故升溫是交變的，當?shù)额^接觸煤巖時升溫,，離開煤巖時降溫,，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體,，其硬度下降百分之50 ,，加速了截齒的磨損。由于截齒表層溫度的不斷變化,，材料表層進一步軟化,，導致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動和位錯密度增加，反復的彈塑變形,，又使位錯集中,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,，屬于典型的熱疲勞磨損。