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邵陽掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)

發(fā)布時(shí)間:2023-04-03 01:37:52
邵陽掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)

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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2~1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。通過對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08~0. 15 mm為宜,,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,密度低,,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,,硬度偏低,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),,造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動(dòng)困難,,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。

邵陽掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)

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截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求,,含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,,孔隙多,,組織不均勻,,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時(shí),刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃,,其硬度下降百分之50左右,,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

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一,、原材料,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基;二,、截齒設(shè)計(jì),,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),,刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,提高截齒的壽命,。三,、制造工藝1、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,,提高截齒的使用壽命;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr,、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進(jìn)行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。

邵陽掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)

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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,,高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導(dǎo)致韌性不足,,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大,,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金,、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。

邵陽掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)

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采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒),。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,能點(diǎn)擊刨煤,吃刀深度大,,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少,、壽命長(zhǎng),,且煤塵量小、塊煤量大,,適于在硬煤中運(yùn)用,。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線,,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,使煤巖粉碎,,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),,煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。