揚(yáng)州旋挖機(jī)截齒批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2023-04-07 01:35:44揚(yáng)州旋挖機(jī)截齒批發(fā)
截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,,導(dǎo)致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù),同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,,導(dǎo)致截齒的損壞,;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,,由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng),,但此種合金頭是階梯型的,,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。(一),、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對(duì)其沒(méi)有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,,但由于其只是在截齒體表面堆焊,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,,將解決這一問(wèn)題。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,非常好的保護(hù)齒體,。
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抗沖擊性能低 通過(guò)大量旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒,,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重,。原因如下,。(1)合金刀頭的性能差。國(guó)產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,,合金上下密度差大,、孔隙多、硬度低,。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的大而大,。國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大,。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過(guò)早失去保護(hù)支撐,。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料疏松嚴(yán)重,,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋,。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨,。
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挑質(zhì)量,。挑選截齒的時(shí)候,質(zhì)量很重要,。只有好的截齒才能有長(zhǎng)的使用壽命,。如果截齒的質(zhì)量不好,怎么保證截齒能挖煤礦,?所以,,在挑選截齒的時(shí)候,,一定要注意截齒的質(zhì)量。挑性能,。在選擇截齒的時(shí)候,,重要的是截齒的性能,。只有性能好的截齒才能滿足使用要求,。挖煤礦的時(shí)候,截齒會(huì)蹭到煤礦,。所以截齒要有良好的耐磨性和硬度,,以免在挖煤礦時(shí)受到嚴(yán)重影響,影響正常工作,。服務(wù),。服務(wù)也是一個(gè)需要注意的問(wèn)題。雖然不是重要的選擇因素,,但也不能忽視,。如果有完善的服務(wù),接送設(shè)備的問(wèn)題是可以解決的,。反而會(huì)讓你很苦惱,,所以在選擇設(shè)備的時(shí)候,選擇服務(wù)比較好的廠家,。
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一,、原材料,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,;二,、截齒設(shè)計(jì),旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,,提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,,提高截齒的使用壽命;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,,利用堆焊技術(shù),按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W,、Cr、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進(jìn)行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。