安慶采煤機(jī)截齒哪家好
發(fā)布時(shí)間:2023-04-14 01:35:15安慶采煤機(jī)截齒哪家好
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,密度低,,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,,致使焊料流動(dòng)困難,,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。
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截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋?lái)了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程,!采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,,采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,還需要整個(gè)機(jī)能完好,,截齒是采煤機(jī)的刀具,,可能有些人對(duì)它并不是特別了解,更別說(shuō)是采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程了,,所以今天旋挖機(jī)截齒廠家就是要帶著大家一起來(lái)了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程,,讓有興趣了解的朋友們深入體會(huì)。采煤機(jī)截齒的工作過(guò)程為:在截齒前刃面作用下,,煤發(fā)生破碎,,同時(shí)產(chǎn)生大塊的剝離。在刀尖開始接觸煤的瞬間,,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,,隨著接觸應(yīng)力大,超過(guò)強(qiáng)度時(shí),,被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核,,這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進(jìn),,密實(shí)核逐漸長(zhǎng)大并集聚能量,,截割阻力越大。
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采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過(guò)程中,,合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,,沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散,使元素在金屬中積累,,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,,會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),焊件剛度較大,,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,切割齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻,,這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過(guò)程中,截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,,所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說(shuō)是一體的,。事實(shí)上,它是在真空爐中加熱的,,因此釬焊的截齒可以直接淬火,,而不需要空氣冷卻,釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過(guò)處理的截齒,,質(zhì)量才能夠更好。我們需要做好截齒的可靠性工作,,提高其可靠性,,降低截齒損失與煤炭成本之比,從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間,,加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù),,提高截齒的性能。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備,,其壽命相差很大,。即使是國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,,在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落,。因此,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),,當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,,導(dǎo)致韌性不足,,在沖擊載荷的作用下,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大,,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金,、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,,其中銅收縮量大,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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1 爐中釬焊的特點(diǎn),,爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來(lái)連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料,,爐子為熱源,。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,并在釬焊過(guò)程中保持釬料位置不變,,才能進(jìn)行爐中釬焊,。爐中釬焊的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。1.1 防止截齒體氧化與脫碳,,為了防止鋼在釬焊和冷卻過(guò)程中的氧化和脫碳,,爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當(dāng)?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對(duì)接頭表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕,。釬焊使用的保護(hù)氣氛,,主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛,。這些氣氛具有很好的防氧化能力,。根據(jù)需要,可以把氣氛的碳勢(shì)控制在百分之011~012,這個(gè)碳勢(shì)范圍完全適應(yīng)截齒體鋼,。