蕪湖采煤機截齒廠商
發(fā)布時間:2023-05-15 01:34:11蕪湖采煤機截齒廠商
采煤機截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大,,隨著滾筒寬度的大而減小。這是因為當滾筒直徑增加時,,與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加,,導致切削齒的磨損和損失增加,;滾筒寬度的增加意味著采煤機生產率的提高(在牽引速度不變的情況下等),。所以單位產量的揀貨消耗會降低,。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對切割過程有一定的影響。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時間常數(shù),,與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關,。對截齒消耗量的影響的話,是滾筒上的鎬越多,,參與切割的鎬就越多,,所以鎬的損失就越大;但截齒與煤壁接觸時間越長,,磨損越大,,從而增加了截齒的消耗。所以,,滾筒上不要安裝太多的截齒,,要避免滾筒切割高度超過其直徑的情況。在切削過程中,,施加在截齒上的力對其磨損也有很大的影響,。牽引阻力(或進給力,相當于正壓)和截齒消耗之間的關系是成正比的關系,,即作用在截齒上的力越大,,其磨損越大,消耗越多,。畫 因為截齒的切削阻力與牽引阻力成線性關系,,所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加。
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一,、原材料,,旋挖機截齒生產廠家使用原材料。硬質合金頭使用的是鎢鈷合金,,耐磨層是進口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基;二,、截齒設計,,旋挖機截齒生產廠家采用可實現(xiàn)轉動的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉,,刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,,提高截齒的壽命。三,、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,,提高截齒的使用壽命;2,、利用堆焊技術對截齒進行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部,,利用堆焊技術,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W,、Cr、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質合金的高,,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產品長期存放表面不生銹,。也進一步提高了截齒的使用壽命,。
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采煤機截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中,,合金元素都提高了相對硬化能力,。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中,,沒有及時擴散,,使元素在金屬中積累,,產生較大的應力,會導致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達標,,焊件剛度較大,增加了焊接結合力,。還有就是,,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,這樣的話采煤機截齒就會出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,,截齒會承受很大的壓應力、剪切力和沖擊載荷,,所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質量的關鍵技術之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的,。事實上,,它是在真空爐中加熱的,因此釬焊的截齒可以直接淬火,,而不需要空氣冷卻,,釬焊和熱處理可以一次完成。只有經過處理的截齒,,質量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作,提高其可靠性,,降低截齒損失與煤炭成本之比,,從而有效提高采煤機的有效工作時間,加強截齒的強化技術,,提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設備,其壽命相差很大,。即使是國內一些廠家生產的截齒,,在割硬煤時也會造成刀頭脫落。因此,,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,,含有石墨雜質,,晶粒分布不均勻,孔隙多,,組織不均勻,,這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩(wěn)定,,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。紅硬性較低導致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機截齒生產廠家理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質合金的生產存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時,,刀頭表面溫度可達600-800℃,其硬度下降百分之50左右,,材質的軟化加速了截齒的磨損,。
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密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,,并使這一部分產生彈性變形,。旋挖機截齒生產廠家由于密實核周圍礦體形成應力狀態(tài)區(qū),實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當截齒刀尖的接觸應力增加到限值時,,密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,帶動小塊剝落,。同時密實核起著尖劈作用,。隨著粉塵噴出,密實核體積減小,,阻力降低,,刀齒又推進。上述過程反復進行,,同時剪應力不斷擴大,,裂縫方向與剪應力方向保持致,并在拉應力為主的方向上擴展裂縫,。在邊界,,裂縫擴展速度比截割速度快得多。當裂縫擴展到表面時,,將產生較大的碎塊與煤體分離,,同時釋放聚集的能量,碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時,,截割阻力大大下降甚至到零。由此可見截齒截煤過程,,是煤體形成密實核,、裂縫和碎塊的過程,也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程,。
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掘進機截齒耐磨性研究,。全硬巖,、高腐蝕等使用場景下,掘進機在進行巷道掘進的時候對掘進機截齒的要求是非常嚴苛的,。掘進機截齒可以提高作業(yè)效率,,減少功率的消耗,還能提高配套工具的使用壽命,,反之,,則嚴重影響生產。掘進機截齒品牌眾多,,但能夠更好配合掘進機使用場景,,發(fā)揮功效且性價比高的很少。理想與現(xiàn)實的差距也敦促著截齒生產廠家需要加大研發(fā)力度,,提高生產技術,,能夠供應適合全硬巖、高腐蝕環(huán)境下的高性價比截齒,。據(jù)調查研究,,掘進機在惡劣環(huán)境下掘進時,截割頭的磨損非常嚴重,,損壞快,,連帶著齒座等配件也報廢的很快,而井下作業(yè)又不能進行焊接,,維修非常困難,。所以,提高掘進機截齒的耐磨性成了核心的一環(huán),。