南京采煤機截齒廠
發(fā)布時間：2023-05-18 01:33:39
南京采煤機截齒廠
密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家由于密實核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),，實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時，密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,，帶動小塊剝落,。同時密實核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出,，密實核體積減小,，阻力降低，刀齒又推進,。上述過程反復(fù)進行,，同時剪應(yīng)力不斷擴大，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴展裂縫,。在邊界，裂縫擴展速度比截割速度快得多,。當(dāng)裂縫擴展到表面時,，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離，同時釋放聚集的能量,，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時，截割阻力大大下降甚至到零,。由此可見截齒截煤過程,，是煤體形成密實核,、裂縫和碎塊的過程，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程,。
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采煤機截齒的溫度升高會影響使用,，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,，能點擊刨煤,，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,，采煤機負荷較平穩(wěn),，因而比刀形截齒能耗少、壽命長,，且煤塵量小,、塊煤量大，適于在硬煤中運用,。在螺旋滾筒采煤機上,，螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運動。截齒的運動軌跡為平面擺線,，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體，作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,，齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度，使煤巖粉碎,，跟著鎬形截齒的楔進,，煤巖體內(nèi)的張力越來越大，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。
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采煤機截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效,，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),，晶粒分布不均勻,，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下,，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下,，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大,，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上,，硬質(zhì)合金,、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,，冷卻時3種材料收縮程度不同,，其中銅收縮量大，基體金屬次之,，硬質(zhì)合金小,，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,，導(dǎo)致焊縫強度下降,，截割時受到強大的沖擊力負荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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抗沖擊性能低 通過大量旋挖機截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒,，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴重,。原因如下,。(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),，晶粒分布不均勻,，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,，合金上下密度差大,、孔隙多、硬度低,。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的大而大,。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大,。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐,。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴重,，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋,。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨,。
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采煤機截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中,，合金元素都提高了相對硬化能力。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時存在于焊縫中,，沒有及時擴散，使元素在金屬中積累,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力,，會導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達標,，焊件剛度較大,，增加了焊接結(jié)合力。還有就是,，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,，這樣的話采煤機截齒就會出現(xiàn)冷裂紋。在工作過程中,，截齒會承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷，所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實上,，它是在真空爐中加熱的,，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻,，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過處理的截齒,，質(zhì)量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作，提高其可靠性,，降低截齒損失與煤炭成本之比,，從而有效提高采煤機的有效工作時間，加強截齒的強化技術(shù),，提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備，其壽命相差很大,。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,，在割硬煤時也會造成刀頭脫落。因此,，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式,。采煤機截齒母材磨損后，硬質(zhì)合金失去了支撐體,，造成硬質(zhì)合金的脫落,，造成截齒的快速失效。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家為了延長截齒使用壽命,，為了更好的保護硬質(zhì)合金,，采煤機截齒生產(chǎn)商會在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能,，保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效,，在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點：焊后焊縫無裂紋,，使用過程中焊縫不脫落,，堆焊層具有良好的抗開裂能力。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達到64HRC,， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,，是高鉻堆焊合金的2倍。