阜陽(yáng)旋挖機(jī)截齒多少錢(qián)
發(fā)布時(shí)間:2023-07-02 01:32:26阜陽(yáng)旋挖機(jī)截齒多少錢(qián)
采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家一般分兩大類(lèi):刀型截齒(又稱(chēng)為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱(chēng)為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,能點(diǎn)擊刨煤,,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),,因而比刀形截齒能耗少、壽命長(zhǎng),,且煤塵量小,、塊煤量大,適于在硬煤中運(yùn)用,。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線(xiàn),,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,,作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,,使煤巖粉碎,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),,煤巖體內(nèi)的張力越來(lái)越大,,直到鎬形截齒周?chē)纳刃误w從煤巖體上碎落下來(lái)。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,密度低,,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,,硬度偏低,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),,造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。
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截齒廠(chǎng)家?guī)Т蠹乙黄饋?lái)了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程,!采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,,采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,還需要整個(gè)機(jī)能完好,,截齒是采煤機(jī)的刀具,,可能有些人對(duì)它并不是特別了解,更別說(shuō)是采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程了,,所以今天旋挖機(jī)截齒廠(chǎng)家就是要帶著大家一起來(lái)了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程,,讓有興趣了解的朋友們深入體會(huì)。采煤機(jī)截齒的工作過(guò)程為:在截齒前刃面作用下,,煤發(fā)生破碎,,同時(shí)產(chǎn)生大塊的剝離。在刀尖開(kāi)始接觸煤的瞬間,,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,,隨著接觸應(yīng)力大,超過(guò)強(qiáng)度時(shí),,被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核,,這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家截割刀具的推進(jìn),,密實(shí)核逐漸長(zhǎng)大并集聚能量,,截割阻力越大,。
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一、原材料,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基,;二、截齒設(shè)計(jì),,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),,刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,,提高截齒的壽命。三,、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,可提高截齒的耐磨損度,,提高截齒的使用壽命,;2、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W,、Cr,、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類(lèi)似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,,進(jìn)行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,在截齒表面形成一層有效的防銹層,,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。
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較好的經(jīng)濟(jì)性,。一般來(lái)說(shuō),,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊,。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是有效經(jīng)濟(jì)的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí),,能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)的效果。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。截齒釬焊設(shè)備的溫度控制,、氣氛供給及操作,,大多采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控,,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過(guò)多依賴(lài)操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度,。另外,,由于釬焊爐的自動(dòng)化程度較高,使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,,工作環(huán)境得到較大改善,。
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截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求,,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,孔隙多,,組織不均勻,,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時(shí),,刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃,其硬度下降百分之50左右,,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損,。