長(zhǎng)沙采煤機(jī)截齒定制
發(fā)布時(shí)間：2023-07-09 01:32:24
長(zhǎng)沙采煤機(jī)截齒定制
密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),，實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),，密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,，帶動(dòng)小塊剝落。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用,。隨著粉塵噴出,，密實(shí)核體積減小，阻力降低,，刀齒又推進(jìn),。上述過程反復(fù)進(jìn)行，同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫。在邊界,，裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多,。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí)，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,，同時(shí)釋放聚集的能量,，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時(shí)，截割阻力大大下降甚至到零,。由此可見截齒截煤過程,，是煤體形成密實(shí)核、裂縫和碎塊的過程,，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,，組織不完整，密度低,，硬度不高,，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋,，硬度偏低，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,，致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低,，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動(dòng)困難,，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大，隨著滾筒寬度的大而減小,。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí),，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加，導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加,；滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高（在牽引速度不變的情況下等）,。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對(duì)切割過程有一定的影響,。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù),，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān)。對(duì)截齒消耗量的影響的話,，是滾筒上的鎬越多,，參與切割的鎬就越多，所以鎬的損失就越大,；但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長(zhǎng),，磨損越大，從而增加了截齒的消耗,。所以,，滾筒上不要安裝太多的截齒，要避免滾筒切割高度超過其直徑的情況,。在切削過程中,，施加在截齒上的力對(duì)其磨損也有很大的影響。牽引阻力（或進(jìn)給力,，相當(dāng)于正壓）和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系,，即作用在截齒上的力越大，其磨損越大,，消耗越多,。畫 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加,。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)截齒正對(duì)土體部分的主要磨損形式,。采煤機(jī)截齒母材磨損后，硬質(zhì)合金失去了支撐體,，造成硬質(zhì)合金的脫落,，造成截齒的快速失效。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家為了延長(zhǎng)截齒使用壽命,，為了更好的保護(hù)硬質(zhì)合金,，采煤機(jī)截齒生產(chǎn)商會(huì)在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效,，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點(diǎn)：焊后焊縫無裂紋，使用過程中焊縫不脫落,，堆焊層具有良好的抗開裂能力,。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達(dá)到64HRC， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,，是高鉻堆焊合金的2倍,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)。現(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落,，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi)。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型,，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落,，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng)，但此種合金頭是階梯型的,，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,，使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對(duì)其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升。（二）,、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問題,。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,，非常好的保護(hù)齒體。
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截齒在截割煤巖時(shí)接受高的壓應(yīng)力,、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,。煤的硬度雖不很高，但其間有煤矸石等硬的礦料,，并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,，截齒溫度會(huì)急劇升高，導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,，加快了截齒的失效進(jìn)程,。旋挖機(jī)截齒生在作業(yè)進(jìn)程中，磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,，帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削,。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點(diǎn)不適當(dāng)，會(huì)在截齒外表擠出犁溝,。跟著截齒作業(yè)時(shí)間的延伸,，磨粒重復(fù)對(duì)截齒外表推擠，發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動(dòng),，使得外表基層發(fā)作相互效果,，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯(cuò)密度添加，資料外表發(fā)作裂紋,，裂紋擴(kuò)展,，截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑。并且,，煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,，機(jī)械性能下降，并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,，加快了截齒資料表層的磨損,。