泰州旋挖機(jī)截齒廠
發(fā)布時(shí)間:2023-09-21 01:30:49泰州旋挖機(jī)截齒廠
采煤機(jī)截齒磨損原因以及應(yīng)對(duì)策略截齒在截割煤巖時(shí),承受高的間歇式的沖擊載荷,,截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形,反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累,。同時(shí)截齒截割煤巖時(shí),,由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600~800℃的高溫,,而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),故升溫是交變的,,當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫,,離開煤巖時(shí)降溫,使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火,,其組織一般為回火索氏體和鐵素體,,其硬度下降百分之50 ,加速了截齒的磨損,。由于截齒表層溫度的不斷變化,,材料表層進(jìn)一步軟化,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加,,反復(fù)的彈塑變形,,又使位錯(cuò)集中,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,,屬于典型的熱疲勞磨損,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,,密度低,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋,,硬度偏低,,影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),,造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庖幌虏擅簷C(jī)截齒的具體工作過程,!采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,,還需要整個(gè)機(jī)能完好,,截齒是采煤機(jī)的刀具,,可能有些人對(duì)它并不是特別了解,,更別說是采煤機(jī)截齒的具體工作過程了,所以今天旋挖機(jī)截齒廠家就是要帶著大家一起來了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過程,,讓有興趣了解的朋友們深入體會(huì)。采煤機(jī)截齒的工作過程為:在截齒前刃面作用下,,煤發(fā)生破碎,,同時(shí)產(chǎn)生大塊的剝離,。在刀尖開始接觸煤的瞬間,,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,隨著接觸應(yīng)力大,,超過強(qiáng)度時(shí),被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核,,這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,,并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進(jìn),,密實(shí)核逐漸長大并集聚能量,,截割阻力越大,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,,導(dǎo)致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),,同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,導(dǎo)致截齒的損壞,;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,,由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,,故此種截齒的使用壽命較長,但此種合金頭是階梯型的,,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。(一)、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,齒體的熱處理對(duì)其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,,將解決這一問題。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護(hù)齒體,。
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截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求,,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,孔隙多,,組織不均勻,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,,熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí),,刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃,其硬度下降百分之50左右,,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。