蕪湖采煤機(jī)截齒定制
發(fā)布時(shí)間：2023-10-06 01:30:02
蕪湖采煤機(jī)截齒定制
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整,，密度低,，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,，致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低,，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),，造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,，致使焊料流動(dòng)困難,，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,，導(dǎo)致合金頭脫落,，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng),，但此種合金頭是階梯型的,，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,，使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對(duì)其沒(méi)有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升。（二）,、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問(wèn)題。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護(hù)齒體,。
蕪湖采煤機(jī)截齒定制
采煤機(jī)截齒是煤礦開(kāi)采的重要組成部分,，因?yàn)樵诿旱V開(kāi)采過(guò)程中，需要各種設(shè)備,，如采煤機(jī)械,、掘進(jìn)機(jī)等，而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒,。沒(méi)有切齒,，這些設(shè)備就沒(méi)有價(jià)值，可見(jiàn)切齒的重要性,。采煤機(jī)截齒是廣泛使用的零件,，受到許多企業(yè)的青睞。市場(chǎng)上的采煤機(jī)截齒很多,，企業(yè)選擇合適的采煤機(jī)截齒并不容易,。那么如何選擇呢？旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群?jiǎn)單了解一下采煤機(jī)截齒的選擇要求,。挑類型,。挑選截齒的時(shí)候要注意型號(hào)，因?yàn)榻佚X的種類很多，不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同,，所以選擇的時(shí)候要注意型號(hào),。在這里，我們提醒您在選擇截齒之前,，先了解采煤機(jī)所需的截齒類型,，以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求。
蕪湖采煤機(jī)截齒定制
采煤機(jī)截齒磨損原因以及應(yīng)對(duì)策略截齒在截割煤巖時(shí),，承受高的間歇式的沖擊載荷,，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累,。同時(shí)截齒截割煤巖時(shí),，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，故升溫是交變的,，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫，離開(kāi)煤巖時(shí)降溫,，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火,，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降百分之50 ,，加速了截齒的磨損。由于截齒表層溫度的不斷變化,，材料表層進(jìn)一步軟化,，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形,，又使位錯(cuò)集中,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損,。