深圳采煤機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間:2023-10-20 01:29:54深圳采煤機(jī)截齒規(guī)格
截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,目前國內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,,有較高的綜合機(jī)械性能,,但該材料橫向性能比縱向性能差,,有明顯的回火脆性等缺陷,。為此,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,,該鋼無回火脆性,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,,與35CrMnSiA合金鋼相比,,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
深圳采煤機(jī)截齒規(guī)格
截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,,導(dǎo)致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,,導(dǎo)致截齒的損壞,;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,,由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,故此種截齒的使用壽命較長,,但此種合金頭是階梯型的,,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。(一)、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,齒體的熱處理對(duì)其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題,。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護(hù)齒體,。
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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,。間隙太小,,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,,使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2~1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小,。通過對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08~0. 15 mm為宜,,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。
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采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中,,合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,,沒有及時(shí)擴(kuò)散,使元素在金屬中積累,,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,,會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),焊件剛度較大,,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,,這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,,所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的,。事實(shí)上,它是在真空爐中加熱的,,因此釬焊的截齒可以直接淬火,,而不需要空氣冷卻,釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過處理的截齒,,質(zhì)量才能夠更好。我們需要做好截齒的可靠性工作,,提高其可靠性,,降低截齒損失與煤炭成本之比,從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間,,加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù),,提高截齒的性能。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備,,其壽命相差很大,。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落,。因此,,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能。
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截齒在截割煤巖時(shí),,接受高的間歇式的沖擊載荷,,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,,重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,,重復(fù)的彈塑變形,又使位錯(cuò)會(huì)集,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,。磨損后的截齒,,切削部分的面積大,使截割阻力添加,,截齒強(qiáng)度下降,。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后,硬質(zhì)合金齒尖將掉落,。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效,。很多的統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)明,截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為:截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落,、齒尖破碎,、齒體曲折或折斷,其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85,。所以,為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命,,首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨,、耐蝕、抗沖擊性能,,一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備,、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命,。