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威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

發(fā)布時(shí)間:2023-11-02 01:29:18
威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

掘進(jìn)機(jī)截齒廠家截齒選型不能忽視的問(wèn)題,。采煤機(jī)是煤炭生產(chǎn)和加工的過(guò)程中主要的設(shè)備和不可缺少的器械,其在使用的過(guò)程中不但能夠降低人工成本,,達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中的有效性,,高產(chǎn)量,低消耗的重大優(yōu)勢(shì),。市場(chǎng)上以鎬型煤截齒為主,,鎬形截齒撞擊煤巖體的過(guò)程中,截齒齒尖以一定的角度鍥入煤巖體內(nèi),,從而使煤巖體被壓部位逐漸粉碎,。隨著截齒鍥入深度的增加,煤巖體內(nèi)部的壓張力逐漸變大,,使被粉碎的煤巖體的截面不斷擴(kuò)大,。同時(shí),截齒由于受到大的應(yīng)壓力,,剪切力和負(fù)荷而失效,。分析鎬型截齒的受力情況,鎬型截齒的排列順序研究對(duì)截齒的壽命帶來(lái)很大的提高,。

威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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一,、原材料,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,;二,、截齒設(shè)計(jì),旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,,提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,提高截齒的使用壽命,;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr,、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進(jìn)行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。

威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過(guò)程中,,合金元素都提高了相對(duì)硬化能力,。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,,沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散,,使元素在金屬中積累,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,,會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),焊件剛度較大,,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,切割齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻,,這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過(guò)程中,截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,,所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說(shuō)是一體的,。事實(shí)上,,它是在真空爐中加熱的,因此釬焊的截齒可以直接淬火,,而不需要空氣冷卻,,釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過(guò)處理的截齒,,質(zhì)量才能夠更好。我們需要做好截齒的可靠性工作,,提高其可靠性,,降低截齒損失與煤炭成本之比,從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間,,加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù),,提高截齒的性能。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備,,其壽命相差很大,。即使是國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落,。因此,,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能。

威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹,,大家來(lái)看看,,旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系,并成比例變化,。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大,,截齒磨損越嚴(yán)重,損失越大,;而且,,當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí),抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大,,隨著研磨性能的增強(qiáng),,截齒的損傷明顯增加;而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少,,達(dá)到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,隨著滾筒速度的增加而線性增加,。原因是隨著牽引速度的增加,,截齒的切屑厚度增加,單位體積切割煤巖的路徑變短,導(dǎo)致截齒磨損更小,,齒耗更低,。但是,隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加,,截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng),,導(dǎo)致截齒磨損增加,損耗增加,。

威海掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)

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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國(guó)內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2,、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中,,都經(jīng)過(guò)了2次加熱,,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命,。