合肥掘進機截齒多少錢
發(fā)布時間:2023-11-08 01:28:59合肥掘進機截齒多少錢
采煤機截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應力狀態(tài),,當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應力大,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,,導致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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掘進機截齒耐磨性研究。全硬巖,、高腐蝕等使用場景下,,掘進機在進行巷道掘進的時候?qū)蜻M機截齒的要求是非常嚴苛的。掘進機截齒可以提高作業(yè)效率,,減少功率的消耗,,還能提高配套工具的使用壽命,反之,,則嚴重影響生產(chǎn),。掘進機截齒品牌眾多,但能夠更好配合掘進機使用場景,,發(fā)揮功效且性價比高的很少,。理想與現(xiàn)實的差距也敦促著截齒生產(chǎn)廠家需要加大研發(fā)力度,提高生產(chǎn)技術(shù),,能夠供應適合全硬巖,、高腐蝕環(huán)境下的高性價比截齒。據(jù)調(diào)查研究,,掘進機在惡劣環(huán)境下掘進時,,截割頭的磨損非常嚴重,,損壞快,連帶著齒座等配件也報廢的很快,,而井下作業(yè)又不能進行焊接,,維修非常困難。所以,,提高掘進機截齒的耐磨性成了核心的一環(huán),。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1,、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火,。是生產(chǎn)工藝,,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,,密度低,,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,,硬度偏低,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,致使截齒提前報廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強度低,,截齒體加工尺寸控制不嚴,,造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭,。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外,,更重要的是提高掘進機截齒體前端的耐磨性,。