東營掘進(jìn)機(jī)截齒廠
發(fā)布時間:2023-12-25 01:28:23東營掘進(jìn)機(jī)截齒廠
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,,密度低,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋,,硬度偏低,,影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動困難,,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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采煤機(jī)截齒的溫度升高會影響使用,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,,能點(diǎn)擊刨煤,,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),,因而比刀形截齒能耗少、壽命長,,且煤塵量小,、塊煤量大,適于在硬煤中運(yùn)用,。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運(yùn)動。截齒的運(yùn)動軌跡為平面擺線,,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,,作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,,使煤巖粉碎,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),煤巖體內(nèi)的張力越來越大,,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。
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采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中,,合金元素都提高了相對硬化能力,。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中,,沒有及時擴(kuò)散,,使元素在金屬中積累,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,,會導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),焊件剛度較大,,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,,這樣的話采煤機(jī)截齒就會出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,截齒會承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實(shí)上,,它是在真空爐中加熱的,,因此釬焊的截齒可以直接淬火,而不需要空氣冷卻,,釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過處理的截齒,質(zhì)量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作,,提高其可靠性,降低截齒損失與煤炭成本之比,,從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時間,,加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù),提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備,,其壽命相差很大。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,在割硬煤時也會造成刀頭脫落,。因此,,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)截齒正對土體部分的主要磨損形式,。采煤機(jī)截齒母材磨損后,,硬質(zhì)合金失去了支撐體,造成硬質(zhì)合金的脫落,,造成截齒的快速失效,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家為了延長截齒使用壽命,為了更好的保護(hù)硬質(zhì)合金,,采煤機(jī)截齒生產(chǎn)商會在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層,。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能,保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效,,在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點(diǎn):焊后焊縫無裂紋,使用過程中焊縫不脫落,,堆焊層具有良好的抗開裂能力,。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達(dá)到64HRC, 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,,是高鉻堆焊合金的2倍,。
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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,。間隙太小,,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,,使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2~1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小,。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08~0. 15 mm為宜,,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。
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采煤機(jī)截齒是煤礦開采的重要組成部分,,因?yàn)樵诿旱V開采過程中,,需要各種設(shè)備,如采煤機(jī)械,、掘進(jìn)機(jī)等,,而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒,。沒有切齒,這些設(shè)備就沒有價值,,可見切齒的重要性,。采煤機(jī)截齒是廣泛使用的零件,受到許多企業(yè)的青睞,。市場上的采煤機(jī)截齒很多,,企業(yè)選擇合適的采煤機(jī)截齒并不容易。那么如何選擇呢,?旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群唵瘟私庖幌虏擅簷C(jī)截齒的選擇要求,。挑類型。挑選截齒的時候要注意型號,,因?yàn)榻佚X的種類很多,,不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同,所以選擇的時候要注意型號,。在這里,,我們提醒您在選擇截齒之前,先了解采煤機(jī)所需的截齒類型,,以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求,。