揚州掘進機截齒廠商
發(fā)布時間:2024-01-05 01:28:18揚州掘進機截齒廠商
一、原材料,,旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,;二,、截齒設(shè)計,旋挖機截齒生產(chǎn)廠家采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,,提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,提高截齒的使用壽命,;2,、利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr,、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質(zhì)合金的高,但是相比之下,,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3,、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,,進行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,在截齒表面形成一層有效的防銹層,,可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹,。也進一步提高了截齒的使用壽命,。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1,、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火,。是生產(chǎn)工藝,,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
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截齒在截割煤巖時接受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負荷,。煤的硬度雖不很高,,但其間有煤矸石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖進程中,,截齒溫度會急劇升高,,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,加快了截齒的失效進程,。旋挖機截齒生在作業(yè)進程中,,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削,。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點不適當(dāng),,會在截齒外表擠出犁溝。跟著截齒作業(yè)時間的延伸,,磨粒重復(fù)對截齒外表推擠,,發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動,使得外表基層發(fā)作相互效果,,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加,,資料外表發(fā)作裂紋,裂紋擴展,,截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑,。并且,煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,,機械性能下降,并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,,加快了截齒資料表層的磨損,。
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截齒廠家介紹綜掘機截齒有哪些型號,?與煤礦行業(yè)打交道的人,大多都知道掘進機截齒,,但是對于“綜掘機截齒”可能會感覺比較陌生,,有很多人對這個產(chǎn)品都不太熟悉。那么綜掘機截齒到底是什么呢,?有什么作用呢,?跟掘進機截齒又有什么關(guān)系呢?1.綜掘機截齒介紹,,綜掘機,,其實是綜合機械化掘進機的簡稱,它是一種集合掘進,、裝巖,、運煤甚至支護、釘?shù)蓝喾N功能為一體的綜合機械化設(shè)備,。換句話說,,它屬于掘進機一族,但是比普通掘進機功能更加強大,。2.綜掘機優(yōu)缺點在使用綜合機械化掘進之后,,相比較打眼放炮的掘進工藝,可以將掘進進度增加30倍以上,。具有強大功能的同時,,綜掘機也有自身的缺點,就是它只能用在全煤巷道中,。3.綜掘機截齒型號,,從上中我們可得知“綜掘機”就是掘進機。那么與它配套使用的截齒,,就要根據(jù)綜掘機的具體型號進行搭配使用,。可以跟截齒廠家說出綜掘機的具體型號,,讓其進行推薦相匹配的截齒型號,。
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采煤機截齒是煤礦開采的重要組成部分,因為在煤礦開采過程中,,需要各種設(shè)備,,如采煤機械、掘進機等,,而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒,。沒有切齒,這些設(shè)備就沒有價值,,可見切齒的重要性,。采煤機截齒是廣泛使用的零件,,受到許多企業(yè)的青睞。市場上的采煤機截齒很多,,企業(yè)選擇合適的采煤機截齒并不容易,。那么如何選擇呢?旋挖機截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群唵瘟私庖幌虏擅簷C截齒的選擇要求,。挑類型,。挑選截齒的時候要注意型號,因為截齒的種類很多,,不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同,,所以選擇的時候要注意型號。在這里,,我們提醒您在選擇截齒之前,,先了解采煤機所需的截齒類型,以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,,密度低,,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強度低,,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動困難,,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外,更重要的是提高掘進機截齒體前端的耐磨性,。