鎮(zhèn)江采煤機(jī)截齒價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2024-01-15 01:28:00鎮(zhèn)江采煤機(jī)截齒價(jià)格
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,,密度低,,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動(dòng)困難,,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2,、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證,,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
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截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹,,大家來看看,旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系,,并成比例變化,。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大,截齒磨損越嚴(yán)重,,損失越大,;而且,當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí),,抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大,,隨著研磨性能的增強(qiáng),截齒的損傷明顯增加,;而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少,,達(dá)到一定程度后逐漸變化。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,,隨著滾筒速度的增加而線性增加,。原因是隨著牽引速度的增加,截齒的切屑厚度增加,,單位體積切割煤巖的路徑變短,,導(dǎo)致截齒磨損更小,齒耗更低,。但是,,隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加,截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng),,導(dǎo)致截齒磨損增加,,損耗增加。
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截齒在截割煤巖時(shí),,接受高的間歇式的沖擊載荷,,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,,重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,,重復(fù)的彈塑變形,又使位錯(cuò)會(huì)集,,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,。磨損后的截齒,切削部分的面積大,,使截割阻力添加,,截齒強(qiáng)度下降,。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后,硬質(zhì)合金齒尖將掉落,。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效,。很多的統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)明,截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為:截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落,、齒尖破碎,、齒體曲折或折斷,其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85,。所以,,為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命,首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨,、耐蝕,、抗沖擊性能,一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備,、截齒焊接設(shè)備,、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,,一種是圓柱式,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,,導(dǎo)致合金頭受力脫落,,脫落的合金頭磨損的很少,是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),,同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,導(dǎo)致截齒的損壞,;另一種為蘑菇型,,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,導(dǎo)致合金頭脫落,,由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,,故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng),但此種合金頭是階梯型的,,合金頭質(zhì)量很難保證,,由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。(一)、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對(duì)其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,,但由于其只是在截齒體表面堆焊,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,,將解決這一問題。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,非常好的保護(hù)齒體,。
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截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庖幌虏擅簷C(jī)截齒的具體工作過程,!采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,,還需要整個(gè)機(jī)能完好,,截齒是采煤機(jī)的刀具,可能有些人對(duì)它并不是特別了解,,更別說是采煤機(jī)截齒的具體工作過程了,,所以今天旋挖機(jī)截齒廠家就是要帶著大家一起來了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過程,讓有興趣了解的朋友們深入體會(huì),。采煤機(jī)截齒的工作過程為:在截齒前刃面作用下,,煤發(fā)生破碎,同時(shí)產(chǎn)生大塊的剝離,。在刀尖開始接觸煤的瞬間,,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,隨著接觸應(yīng)力大,,超過強(qiáng)度時(shí),,被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核,這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,,并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進(jìn),,密實(shí)核逐漸長(zhǎng)大并集聚能量,截割阻力越大,。