青島旋挖機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間:2024-01-23 01:27:31青島旋挖機(jī)截齒規(guī)格
采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),,當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,,導(dǎo)致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,,其中銅收縮量大,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
青島旋挖機(jī)截齒規(guī)格
挑質(zhì)量,。挑選截齒的時(shí)候,質(zhì)量很重要,。只有好的截齒才能有長的使用壽命,。如果截齒的質(zhì)量不好,怎么保證截齒能挖煤礦,?所以,,在挑選截齒的時(shí)候,一定要注意截齒的質(zhì)量,。挑性能,。在選擇截齒的時(shí)候,重要的是截齒的性能,。只有性能好的截齒才能滿足使用要求,。挖煤礦的時(shí)候,截齒會(huì)蹭到煤礦,。所以截齒要有良好的耐磨性和硬度,,以免在挖煤礦時(shí)受到嚴(yán)重影響,影響正常工作,。服務(wù),。服務(wù)也是一個(gè)需要注意的問題。雖然不是重要的選擇因素,,但也不能忽視,。如果有完善的服務(wù),接送設(shè)備的問題是可以解決的,。反而會(huì)讓你很苦惱,,所以在選擇設(shè)備的時(shí)候,選擇服務(wù)比較好的廠家,。
青島旋挖機(jī)截齒規(guī)格
截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點(diǎn),。采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過截齒破碎巖石的,機(jī)器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的,。由于破碎機(jī)理所決定,,截齒在切割時(shí),煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷,。同時(shí)在切割過程中,,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,,摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,,是采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件,對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大,。截齒的失效形式主要有合金頭脫落,、崩刃、磨損和刀桿彎曲,、折斷等,,其中合金頭脫落是常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國截齒生產(chǎn)中,,釬焊多采用高,、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大,,工作環(huán)境惡劣,截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,,生產(chǎn)效率低,。另外,這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行,,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害,。為此,本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討,。
青島旋挖機(jī)截齒規(guī)格
一,、原材料,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基;二,、截齒設(shè)計(jì),,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),,刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,提高截齒的壽命,。三,、制造工藝1、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,,提高截齒的使用壽命;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,,利用堆焊技術(shù),按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W,、Cr、V,,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,,截齒長期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進(jìn)行防銹液噴淋,,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。
青島旋挖機(jī)截齒規(guī)格
采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,,能點(diǎn)擊刨煤,,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),,因而比刀形截齒能耗少、壽命長,,且煤塵量小,、塊煤量大,適于在硬煤中運(yùn)用,。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線,,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,使煤巖粉碎,,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),,煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。