棗莊掘進(jìn)機(jī)截齒廠
發(fā)布時間:2024-02-19 01:18:59棗莊掘進(jìn)機(jī)截齒廠
截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庖幌虏擅簷C(jī)截齒的具體工作過程,!采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,,還需要整個機(jī)能完好,,截齒是采煤機(jī)的刀具,可能有些人對它并不是特別了解,,更別說是采煤機(jī)截齒的具體工作過程了,所以今天旋挖機(jī)截齒廠家就是要帶著大家一起來了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過程,,讓有興趣了解的朋友們深入體會,。采煤機(jī)截齒的工作過程為:在截齒前刃面作用下,煤發(fā)生破碎,,同時產(chǎn)生大塊的剝離,。在刀尖開始接觸煤的瞬間,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,,隨著接觸應(yīng)力大,,超過強(qiáng)度時,被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核,,這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,,并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進(jìn),密實(shí)核逐漸長大并集聚能量,截割阻力越大,。
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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識點(diǎn)截齒是安裝在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)上的工具,,用于直接截割煤和巖石。在煤炭生產(chǎn)過程中,,大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,,影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,而且由于更換截齒時間的增加,,降低了工作面的產(chǎn)量,。因此,分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素,,采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的,。但目前國內(nèi)對鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計分析,鎬的消耗量一直是估算的,,或者根據(jù)平時鎬的記錄旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計計算,。這些方法不準(zhǔn)確、不科學(xué),、不可預(yù)測等,。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計劃,也不能針對主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,,給出了切削齒磨損量的計算方法。在此基礎(chǔ)上,,系統(tǒng)分析了各種因素對截齒消耗的影響,。
棗莊掘進(jìn)機(jī)截齒廠
截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)。現(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導(dǎo)致合金頭受力脫落,,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費(fèi)。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護(hù),,同時齒體的金屬耐磨性差,,導(dǎo)致截齒的損壞;另一種為蘑菇型,,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,,故此種截齒的使用壽命較長,,但此種合金頭是階梯型的,,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。(一),、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題,。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護(hù)齒體,。
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采煤機(jī)截齒的溫度升高會影響使用,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒),。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,,能點(diǎn)擊刨煤,吃刀深度大,,在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少,、壽命長,,且煤塵量小、塊煤量大,,適于在硬煤中運(yùn)用。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運(yùn)動,。截齒的運(yùn)動軌跡為平面擺線,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,,作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,使煤巖粉碎,,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),,煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。
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截齒在截割煤巖時接受高的壓應(yīng)力,、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度雖不很高,,但其間有煤矸石等硬的礦料,,并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,截齒溫度會急劇升高,,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,,加快了截齒的失效進(jìn)程。旋挖機(jī)截齒生在作業(yè)進(jìn)程中,,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點(diǎn)不適當(dāng),,會在截齒外表擠出犁溝,。跟著截齒作業(yè)時間的延伸,磨粒重復(fù)對截齒外表推擠,,發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動,,使得外表基層發(fā)作相互效果,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加,,資料外表發(fā)作裂紋,,裂紋擴(kuò)展,截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑,。并且,,煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,機(jī)械性能下降,,并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,,加快了截齒資料表層的磨損。