濟(jì)南旋挖機(jī)截齒定制
發(fā)布時(shí)間:2024-02-21 01:18:56濟(jì)南旋挖機(jī)截齒定制
截齒包括采煤機(jī)截齒,、掘進(jìn)機(jī)截齒和旋切機(jī)截齒,。不同類型的切齒效果不同,。在采礦和地下開采中,采煤機(jī)截齒起著重要的作用,。掘進(jìn)機(jī)截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領(lǐng)域,。采煤機(jī)截齒作為相對(duì)易磨損的采礦設(shè)備零件,在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生冷裂紋,。采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中,合金元素都提高了相對(duì)硬化能力,。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,沒有及時(shí)擴(kuò)散,,使元素在金屬中積累,,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),,焊件剛度較大,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,,這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。在工作過程中,,截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實(shí)上,,它是在真空爐中加熱的,,因此釬焊的截齒可以直接淬火,而不需要空氣冷卻,,釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過處理的截齒,質(zhì)量才能夠更好,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,,密度低,,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,,影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時(shí)間里,,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),,造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中,合金元素都提高了相對(duì)硬化能力,。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,沒有及時(shí)擴(kuò)散,,使元素在金屬中積累,,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),,焊件剛度較大,增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,,截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷,,所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的,。事實(shí)上,,它是在真空爐中加熱的,因此釬焊的截齒可以直接淬火,,而不需要空氣冷卻,,釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過處理的截齒,,質(zhì)量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作,提高其可靠性,,降低截齒損失與煤炭成本之比,,從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間,,加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù),提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備,,其壽命相差很大。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,,在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落,。因此,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),,當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,,導(dǎo)致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。
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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識(shí)點(diǎn)截齒是安裝在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)上的工具,,用于直接截割煤和巖石,。在煤炭生產(chǎn)過程中,,大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,,而且由于更換截齒時(shí)間的增加,,降低了工作面的產(chǎn)量。因此,,分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素,,采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國內(nèi)對(duì)鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計(jì)分析,,鎬的消耗量一直是估算的,,或者根據(jù)平時(shí)鎬的記錄旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計(jì)計(jì)算。這些方法不準(zhǔn)確,、不科學(xué),、不可預(yù)測(cè)等。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計(jì)劃,,也不能針對(duì)主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,給出了切削齒磨損量的計(jì)算方法,。在此基礎(chǔ)上,,系統(tǒng)分析了各種因素對(duì)截齒消耗的影響。
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1 爐中釬焊的特點(diǎn),,爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法,。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料,爐子為熱源,。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,,并在釬焊過程中保持釬料位置不變,才能進(jìn)行爐中釬焊,。爐中釬焊的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面,。1.1 防止截齒體氧化與脫碳,為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳,,爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛,。適當(dāng)?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對(duì)接頭表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫇瘛bF焊使用的保護(hù)氣氛,,主要是富放熱式氣氛,、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力,。根據(jù)需要,,可以把氣氛的碳勢(shì)控制在百分之011~012,這個(gè)碳勢(shì)范圍完全適應(yīng)截齒體鋼。