濟(jì)寧采煤機(jī)截齒廠商
發(fā)布時間：2024-06-29 01:16:45
濟(jì)寧采煤機(jī)截齒廠商
密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),，實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時，密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,，帶動小塊剝落,。同時密實核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出,，密實核體積減小,，阻力降低，刀齒又推進(jìn),。上述過程反復(fù)進(jìn)行,，同時剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫,。在邊界,，裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時,，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,，同時釋放聚集的能量，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時,，截割阻力大大下降甚至到零。由此可見截齒截煤過程,，是煤體形成密實核,、裂縫和碎塊的過程，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程,。
濟(jì)寧采煤機(jī)截齒廠商
截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點,。采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過截齒破碎巖石的,，機(jī)器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的,。由于破碎機(jī)理所決定，截齒在切割時,，煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷,。同時在切割過程中，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,，如果煤巖中含有高磨礪性材料,，摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,，是采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件，對噸煤和每米成巷成本影響很大,。截齒的失效形式主要有合金頭脫落,、崩刃、磨損和刀桿彎曲,、折斷等,，其中合金頭脫落是常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國截齒生產(chǎn)中,，釬焊多采用高,、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,，操作者的勞動強(qiáng)度大,，工作環(huán)境惡劣，截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,，生產(chǎn)效率低,。另外,，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害,。為此,，本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討。
濟(jì)寧采煤機(jī)截齒廠商
抗沖擊性能低 通過大量旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒,，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下,。(1)合金刀頭的性能差,。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻,，部分合金中有裂紋,，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大,、孔隙多,、硬度低。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的大而大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,，其焊接溫度達(dá)950℃以上,，焊接殘余應(yīng)力較大。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐,。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴(yán)重,，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋,。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨,。
濟(jì)寧采煤機(jī)截齒廠商
采煤機(jī)截齒的溫度升高會影響使用,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,，能點擊刨煤,，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,，采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),，因而比刀形截齒能耗少、壽命長,，且煤塵量小,、塊煤量大,，適于在硬煤中運用。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,，螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運動,。截齒的運動軌跡為平面擺線，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,，作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間，齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,，使煤巖粉碎,，跟著鎬形截齒的楔進(jìn)，煤巖體內(nèi)的張力越來越大,，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。
濟(jì)寧采煤機(jī)截齒廠商
一、原材料,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基,；二、截齒設(shè)計,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn),，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,，提高截齒的壽命。三,、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度,，提高截齒的使用壽命,；2、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,，利用堆焊技術(shù),，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ,、Ｃｒ,、Ｖ,，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ,，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕,，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進(jìn)行防銹液噴淋,，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。