德州旋挖機(jī)截齒批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2024-07-04 01:16:09
德州旋挖機(jī)截齒批發(fā)
焊縫間隙的研究,。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大,，破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,，試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致,。
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截齒在截割煤巖時(shí),，接受高的間歇式的沖擊載荷，在沖擊載荷的效果下,，截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,，重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集，重復(fù)的彈塑變形,，又使位錯(cuò)會(huì)集,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。磨損后的截齒,，切削部分的面積大,，使截割阻力添加，截齒強(qiáng)度下降,。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后,，硬質(zhì)合金齒尖將掉落。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效,。很多的統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)明,，截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為：截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落、齒尖破碎,、齒體曲折或折斷,，其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85。所以,，為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命,，首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨、耐蝕、抗沖擊性能,，一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備,、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命,。
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一,、原材料，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,；二,、截齒設(shè)計(jì)，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,，提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命,；2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù),，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ,、Ｖ,，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ,，雖然不如硬質(zhì)合金的高,，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕,，截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進(jìn)行防銹液噴淋,，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。
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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,，目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,，有較高的綜合機(jī)械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差,，有明顯的回火脆性等缺陷,。為此，進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,，該鋼無(wú)回火脆性，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,，與35CrMnSiA合金鋼相比,，更適合截齒的受力特性，試驗(yàn)結(jié)果表明,，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此，42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
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采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大,，隨著滾筒寬度的大而減小。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí),，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加,，導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加；滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高（在牽引速度不變的情況下等）,。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低,。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對(duì)切割過(guò)程有一定的影響。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù),，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān),。對(duì)截齒消耗量的影響的話,，是滾筒上的鎬越多，參與切割的鎬就越多,，所以鎬的損失就越大,；但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長(zhǎng)，磨損越大,，從而增加了截齒的消耗,。所以，滾筒上不要安裝太多的截齒,，要避免滾筒切割高度超過(guò)其直徑的情況,。在切削過(guò)程中，施加在截齒上的力對(duì)其磨損也有很大的影響,。牽引阻力（或進(jìn)給力,，相當(dāng)于正壓）和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系，即作用在截齒上的力越大,，其磨損越大,，消耗越多。畫 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系,，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加,。