阜陽采煤機截齒廠家
發(fā)布時間：2024-07-05 01:16:07
阜陽采煤機截齒廠家
1 爐中釬焊的特點,，爐中釬焊是一種用冶金結合來連接小型組合件中各零件的生產方法,。它采用有色金屬釬料作為結合材料，爐子為熱源。只有在釬焊前把釬料放在接頭上，并在釬焊過程中保持釬料位置不變,，才能進行爐中釬焊。爐中釬焊的特點有以下幾個方面,。1.1 防止截齒體氧化與脫碳,，為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛,。適當?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進行適當?shù)臐櫇?。釬焊使用的保護氣氛，主要是富放熱式氣氛,、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛,。這些氣氛具有很好的防氧化能力。根據(jù)需要,，可以把氣氛的碳勢控制在百分之011~012,這個碳勢范圍完全適應截齒體鋼。
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一,、原材料,，旋挖機截齒生產廠家使用原材料。硬質合金頭使用的是鎢鈷合金,，耐磨層是進口碳化鎢材料,，焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基；二,、截齒設計,，旋挖機截齒生產廠家采用可實現(xiàn)轉動的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉,，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,，提高截齒的壽命。三,、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度,，提高截齒的使用壽命,；2、利用堆焊技術對截齒進行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部,，利用堆焊技術,，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ,、Ｃｒ,、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致,，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成,，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質合金的高,，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題,，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進行防銹液噴淋，表面烘干等工序,，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產品長期存放表面不生銹。也進一步提高了截齒的使用壽命,。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質量和壽命的關鍵技術之一,。目前國內采煤機截齒的生產工藝一般為以下2種：1、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2,、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質合金頭 →回火,。是生產工藝，釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證,，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經過了2次加熱,，從而使硬質合金頭脆化,，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
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較好的經濟性,。一般來說,，截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,，都能以較低的單件成本進行大量釬焊,。因此爐中釬焊在大量生產時是有效經濟的。它對偶爾的小批量生產也有很好的適應性,，特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結合時,，能夠達到經濟的效果。釬焊質量穩(wěn)定可靠,。截齒釬焊設備的溫度控制,、氣氛供給及操作，大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,，其釬焊質量和穩(wěn)定性靠設備的先進性得到充分的保障,。而高頻感應及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質量則過多依賴操作人員的技術水平和操作熟練程度。另外,，由于釬焊爐的自動化程度較高,，使操作人員的勞動強度大幅降低，工作環(huán)境得到較大改善,。