煙臺采煤機截齒規(guī)格
發(fā)布時間：2024-07-27 01:16:05
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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識點截齒是安裝在采煤機和掘進機工作機構上的工具,，用于直接截割煤和巖石。在煤炭生產(chǎn)過程中,，大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,，影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，而且由于更換截齒時間的增加,，降低了工作面的產(chǎn)量,。因此，分析和確定導致截齒損壞的主要因素,，采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的,。但目前國內(nèi)對鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計分析，鎬的消耗量一直是估算的,，或者根據(jù)平時鎬的記錄旋挖機截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計計算,。這些方法不準確、不科學,、不可預測等,。這既不便于準確地制定煤炭生產(chǎn)成本計劃，也不能針對主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,，給出了切削齒磨損量的計算方法。在此基礎上,，系統(tǒng)分析了各種因素對截齒消耗的影響。
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焊縫間隙的研究,。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素,。間隙太小,，妨礙釬焊料流入;間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用,，使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊，是鋼與硬質合金的異種材料焊接,，考慮硬質合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小,。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究，試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,，以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。
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截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點,。采煤機,、掘進機是通過截齒破碎巖石的，機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的,。由于破碎機理所決定,，截齒在切割時，煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷,。同時在切割過程中,，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦，如果煤巖中含有高磨礪性材料,，摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫,。截齒是在復雜多變的工況下工作的，是采煤機,、掘進機上損耗的元件,，對噸煤和每米成巷成本影響很大。截齒的失效形式主要有合金頭脫落,、崩刃,、磨損和刀桿彎曲、折斷等,，其中合金頭脫落是常見的損壞形式,。因此截齒的釬焊質量備受人們重視在我國截齒生產(chǎn)中，釬焊多采用高,、中頻感應方式或氣體火焰加熱方式,。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術水平和操作熟練性，操作者的勞動強度大,，工作環(huán)境惡劣,，截齒的釬焊質量不易保證，生產(chǎn)效率低,。另外,，這兩種工藝操作均在空氣中進行,，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。為此,，本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進行論述與探討,。
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截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,，含有石墨雜質,，晶粒分布不均勻，孔隙多,，組織不均勻,，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,，但由于硬質合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃,，其硬度下降百分之50左右,，材質的軟化加速了截齒的磨損。
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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質研究,，目前國內(nèi)掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,，有較高的綜合機械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差,，有明顯的回火脆性等缺陷,。為此，進行了用42CrMo合金結構鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,，該鋼無回火脆性，調(diào)質后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,，與35CrMnSiA合金鋼相比,，更適合截齒的受力特性，試驗結果表明,，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此，42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料,。
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采煤機截齒磨損原因以及應對策略截齒在截割煤巖時,，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點將 變形，反復擠壓導致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累,。同時截齒截割煤巖時,，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉運動,，故升溫是交變的，當?shù)额^接觸煤巖時升溫,，離開煤巖時降溫,，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體,，其硬度下降百分之50 ,，加速了截齒的磨損。由于截齒表層溫度的不斷變化,，材料表層進一步軟化,，導致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動和位錯密度增加，反復的彈塑變形,，又使位錯集中,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損,。