泰安采煤機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間：2024-08-21 01:14:18
泰安采煤機(jī)截齒規(guī)格
焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,。間隙太小,，妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大，破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,，使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊,，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,，試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致,。
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密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū)，實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),，密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速噴出，帶動(dòng)小塊剝落,。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用,。隨著粉塵噴出，密實(shí)核體積減小,，阻力降低,，刀齒又推進(jìn)。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行,，同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫,。在邊界,，裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí),，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,，同時(shí)釋放聚集的能量，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時(shí),，截割阻力大大下降甚至到零。由此可見(jiàn)截齒截煤過(guò)程,，是煤體形成密實(shí)核,、裂縫和碎塊的過(guò)程，也可以說(shuō)是形成小碎塊至大碎塊的過(guò)程,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,，導(dǎo)致合金頭脫落,，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng)，但此種合金頭是階梯型的,，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,，使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對(duì)其沒(méi)有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升。（二）,、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問(wèn)題。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護(hù)齒體,。
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截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹,，大家來(lái)看看，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系,，并成比例變化,。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大，截齒磨損越嚴(yán)重,，損失越大,；而且，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí),，抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大,，隨著研磨性能的增強(qiáng)，截齒的損傷明顯增加,；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少,，達(dá)到一定程度后逐漸變化。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,，隨著滾筒速度的增加而線性增加。原因是隨著牽引速度的增加，截齒的切屑厚度增加,，單位體積切割煤巖的路徑變短,，導(dǎo)致截齒磨損更小，齒耗更低,。但是,，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加，截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng),，導(dǎo)致截齒磨損增加,，損耗增加。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)截齒正對(duì)土體部分的主要磨損形式,。采煤機(jī)截齒母材磨損后,，硬質(zhì)合金失去了支撐體，造成硬質(zhì)合金的脫落,，造成截齒的快速失效,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家為了延長(zhǎng)截齒使用壽命，為了更好的保護(hù)硬質(zhì)合金,，采煤機(jī)截齒生產(chǎn)商會(huì)在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層,。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過(guò)早失效,，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點(diǎn)：焊后焊縫無(wú)裂紋，使用過(guò)程中焊縫不脫落,，堆焊層具有良好的抗開(kāi)裂能力,。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達(dá)到64HRC， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,，是高鉻堆焊合金的2倍,。