淮北采煤機(jī)截齒哪家好
發(fā)布時(shí)間：2024-10-13 01:10:21
淮北采煤機(jī)截齒哪家好
挑質(zhì)量,。挑選截齒的時(shí)候，質(zhì)量很重要,。只有好的截齒才能有長(zhǎng)的使用壽命,。如果截齒的質(zhì)量不好，怎么保證截齒能挖煤礦,？所以,，在挑選截齒的時(shí)候，一定要注意截齒的質(zhì)量,。挑性能,。在選擇截齒的時(shí)候，重要的是截齒的性能,。只有性能好的截齒才能滿足使用要求,。挖煤礦的時(shí)候,，截齒會(huì)蹭到煤礦,。所以截齒要有良好的耐磨性和硬度，以免在挖煤礦時(shí)受到嚴(yán)重影響,，影響正常工作,。服務(wù)。服務(wù)也是一個(gè)需要注意的問(wèn)題。雖然不是重要的選擇因素,，但也不能忽視,。如果有完善的服務(wù)，接送設(shè)備的問(wèn)題是可以解決的,。反而會(huì)讓你很苦惱,，所以在選擇設(shè)備的時(shí)候，選擇服務(wù)比較好的廠家,。
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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),，晶粒分布不均勻,，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下,，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下,，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料,，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,，硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大,，基體金屬次之,，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識(shí)點(diǎn)截齒是安裝在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)上的工具，用于直接截割煤和巖石,。在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中,，大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,，影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，而且由于更換截齒時(shí)間的增加,，降低了工作面的產(chǎn)量,。因此，分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素,，采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的,。但目前國(guó)內(nèi)對(duì)鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計(jì)分析，鎬的消耗量一直是估算的,，或者根據(jù)平時(shí)鎬的記錄旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計(jì)計(jì)算,。這些方法不準(zhǔn)確、不科學(xué),、不可預(yù)測(cè)等,。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計(jì)劃，也不能針對(duì)主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,，給出了切削齒磨損量的計(jì)算方法。在此基礎(chǔ)上,，系統(tǒng)分析了各種因素對(duì)截齒消耗的影響,。
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截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點(diǎn)。采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)是通過(guò)截齒破碎巖石的,，機(jī)器的大部分功率也是通過(guò)截齒消耗掉的。由于破碎機(jī)理所決定,，截齒在切割時(shí),，煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷。同時(shí)在切割過(guò)程中,，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,，如果煤巖中含有高磨礪性材料，摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫,。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,，是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件,，對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大,。截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃,、磨損和刀桿彎曲,、折斷等，其中合金頭脫落是常見(jiàn)的損壞形式,。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國(guó)截齒生產(chǎn)中,，釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式,。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣,，截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,，生產(chǎn)效率低。另外,，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行,，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。為此,，本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,，組織不完整,，密度低，硬度不高,，致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋,，硬度偏低,，影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,，截齒在很短的工作時(shí)間里,，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),，造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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采煤機(jī)截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過(guò)程中，合金元素都提高了相對(duì)硬化能力,。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中，沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散,，使元素在金屬中積累,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,，切割齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過(guò)程中,，截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷,，所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說(shuō)是一體的,。事實(shí)上,，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火,，而不需要空氣冷卻,，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過(guò)處理的截齒,，質(zhì)量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作，提高其可靠性,，降低截齒損失與煤炭成本之比,，從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間，加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù)，提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備,，其壽命相差很大。即使是國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,，在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落,。因此，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。