湘潭掘進機截齒廠家
發(fā)布時間:2022-04-14 01:45:21
湘潭掘進機截齒廠家
掘進機截齒廠家截齒選型不能忽視的問題。采煤機是煤炭生產(chǎn)和加工的過程中主要的設(shè)備和不可缺少的器械,,其在使用的過程中不但能夠降低人工成本,達到生產(chǎn)過程中的有效性,,高產(chǎn)量,,低消耗的重大優(yōu)勢。市場上以鎬型煤截齒為主,,鎬形截齒撞擊煤巖體的過程中,,截齒齒尖以一定的角度鍥入煤巖體內(nèi),從而使煤巖體被壓部位逐漸粉碎,。隨著截齒鍥入深度的增加,,煤巖體內(nèi)部的壓張力逐漸變大,使被粉碎的煤巖體的截面不斷擴大,。同時,,截齒由于受到大的應(yīng)壓力,,剪切力和負荷而失效。分析鎬型截齒的受力情況,,鎬型截齒的排列順序研究對截齒的壽命帶來很大的提高,。

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采煤機截齒的溫度升高會影響使用,旋挖機截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒),。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,,能點擊刨煤,吃刀深度大,,在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,,采煤機負荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少,、壽命長,,且煤塵量小、塊煤量大,,適于在硬煤中運用,。在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運動,。截齒的運動軌跡為平面擺線,,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度,使煤巖粉碎,,跟著鎬形截齒的楔進,,煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。

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采煤機截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大,隨著滾筒寬度的大而減小,。這是因為當(dāng)滾筒直徑增加時,,與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加,導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加,;滾筒寬度的增加意味著采煤機生產(chǎn)率的提高(在牽引速度不變的情況下等),。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對切割過程有一定的影響,。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時間常數(shù),,與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān)。對截齒消耗量的影響的話,,是滾筒上的鎬越多,,參與切割的鎬就越多,,所以鎬的損失就越大;但截齒與煤壁接觸時間越長,,磨損越大,,從而增加了截齒的消耗。所以,,滾筒上不要安裝太多的截齒,,要避免滾筒切割高度超過其直徑的情況。在切削過程中,,施加在截齒上的力對其磨損也有很大的影響,。牽引阻力(或進給力,相當(dāng)于正壓)和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系,,即作用在截齒上的力越大,,其磨損越大,消耗越多,。畫 因為截齒的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系,,所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加。

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采煤機截齒磨損原因以及應(yīng)對策略截齒在截割煤巖時,,承受高的間歇式的沖擊載荷,,截齒表面上較硬的微凸點將 變形,反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累,。同時截齒截割煤巖時,,由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600~800℃的高溫,而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運動,,故升溫是交變的,,當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時升溫,離開煤巖時降溫,,使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火,,其組織一般為回火索氏體和鐵素體,其硬度下降百分之50 ,,加速了截齒的磨損,。由于截齒表層溫度的不斷變化,材料表層進一步軟化,,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動和位錯密度增加,,反復(fù)的彈塑變形,又使位錯集中,,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,,屬于典型的熱疲勞磨損。

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截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達不到要求,,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,孔隙多,,組織不均勻,,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時,刀頭表面溫度可達600-800℃,,其硬度下降百分之50左右,,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。