南通采煤機截齒批發(fā)
發(fā)布時間：2022-04-25 01:45:06
南通采煤機截齒批發(fā)
釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1,、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2,、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火,。是生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證,，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱,，從而使硬質(zhì)合金頭脆化,，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
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截齒在截割煤巖時接受高的壓應(yīng)力,、剪切應(yīng)力和沖擊負荷,。煤的硬度雖不很高，但其間有煤矸石等硬的礦料,，并且在采煤和鑿巖進程中,，截齒溫度會急劇升高，導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,，加快了截齒的失效進程,。旋挖機截齒生在作業(yè)進程中，磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,，帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削,。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點不適當，會在截齒外表擠出犁溝,。跟著截齒作業(yè)時間的延伸，磨粒重復(fù)對截齒外表推擠,，發(fā)作嚴重的塑性變形活動,，使得外表基層發(fā)作相互效果,，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加，資料外表發(fā)作裂紋,，裂紋擴展,，截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑。并且,，煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,，機械性能下降，并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,，加快了截齒資料表層的磨損,。
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采煤機截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中,，合金元素都提高了相對硬化能力,。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中,，沒有及時擴散,，使元素在金屬中積累，產(chǎn)生較大的應(yīng)力,，會導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達標，焊件剛度較大,，增加了焊接結(jié)合力,。還有就是，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,，這樣的話采煤機截齒就會出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中，截齒會承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷,，所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的,。事實上，它是在真空爐中加熱的,，因此釬焊的截齒可以直接淬火,，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過處理的截齒,，質(zhì)量才能夠更好。我們需要做好截齒的可靠性工作,，提高其可靠性,，降低截齒損失與煤炭成本之比,，從而有效提高采煤機的有效工作時間，加強截齒的強化技術(shù),，提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備，其壽命相差很大,。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,，在割硬煤時也會造成刀頭脫落。因此,，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關(guān)鍵因素,。間隙太小,，妨礙釬焊料流入;間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用,，使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小,。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究，試驗結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。