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湘西州采煤機截齒規(guī)格

發(fā)布時間:2022-05-03 01:45:11
湘西州采煤機截齒規(guī)格

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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導(dǎo)致合金頭受力脫落,,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護,,同時齒體的金屬耐磨性差,,導(dǎo)致截齒的損壞;另一種為蘑菇型,,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用,,故此種截齒的使用壽命較長,,但此種合金頭是階梯型的,合金頭質(zhì)量很難保證,,由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命,。(一),、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,使截齒使用壽命提高,。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料,,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題,。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護齒體,。

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較好的經(jīng)濟性。一般來說,,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的,。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進行大量釬焊,。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是有效經(jīng)濟的,。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時,,能夠達到經(jīng)濟的效果,。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠。截齒釬焊設(shè)備的溫度控制,、氣氛供給及操作,,大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進性得到充分的保障,。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度,。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,,使操作人員的勞動強度大幅降低,,工作環(huán)境得到較大改善。

湘西州采煤機截齒規(guī)格

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截齒在截割煤巖時接受高的壓應(yīng)力,、剪切應(yīng)力和沖擊負荷,。煤的硬度雖不很高,但其間有煤矸石等硬的礦料,,并且在采煤和鑿巖進程中,,截齒溫度會急劇升高,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,,加快了截齒的失效進程,。旋挖機截齒生在作業(yè)進程中,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削,。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點不適當,,會在截齒外表擠出犁溝。跟著截齒作業(yè)時間的延伸,,磨粒重復(fù)對截齒外表推擠,,發(fā)作嚴重的塑性變形活動,使得外表基層發(fā)作相互效果,,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加,,資料外表發(fā)作裂紋,裂紋擴展,,截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑,。并且,煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,,機械性能下降,,并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,加快了截齒資料表層的磨損,。

湘西州采煤機截齒規(guī)格

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截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,孔隙多,,組織不均勻,,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時,刀頭表面溫度可達600-800℃,,其硬度下降百分之50左右,,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。