淮南采煤機(jī)截齒多少錢
發(fā)布時(shí)間:2022-05-19 01:44:57淮南采煤機(jī)截齒多少錢
釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國(guó)內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1,、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2,、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火,。是生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證,,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中,,都經(jīng)過(guò)了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,,使截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,,有較高的綜合機(jī)械性能,,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷,。為此,,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,,該鋼無(wú)回火脆性,,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,,更適合截齒的受力特性,,試驗(yàn)結(jié)果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此,,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。
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截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點(diǎn),。采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)是通過(guò)截齒破碎巖石的,機(jī)器的大部分功率也是通過(guò)截齒消耗掉的,。由于破碎機(jī)理所決定,,截齒在切割時(shí),煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷,。同時(shí)在切割過(guò)程中,,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,,摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫,。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件,,對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大。截齒的失效形式主要有合金頭脫落,、崩刃,、磨損和刀桿彎曲、折斷等,,其中合金頭脫落是常見(jiàn)的損壞形式,。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國(guó)截齒生產(chǎn)中,,釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式,。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣,,截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,,生產(chǎn)效率低。另外,,這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行,,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。為此,,本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討,。
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密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,并使這一部分產(chǎn)生彈性變形,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),,實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),,密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,,帶動(dòng)小塊剝落。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用,。隨著粉塵噴出,,密實(shí)核體積減小,阻力降低,,刀齒又推進(jìn),。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行,同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,,裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,,并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫。在邊界,,裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多,。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí),將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,,同時(shí)釋放聚集的能量,碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時(shí),,截割阻力大大下降甚至到零。由此可見(jiàn)截齒截煤過(guò)程,,是煤體形成密實(shí)核,、裂縫和碎塊的過(guò)程,,也可以說(shuō)是形成小碎塊至大碎塊的過(guò)程。
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截齒在截割煤巖時(shí),,接受高的間歇式的沖擊載荷,,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,,重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,,重復(fù)的彈塑變形,又使位錯(cuò)會(huì)集,,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,。磨損后的截齒,切削部分的面積大,,使截割阻力添加,,截齒強(qiáng)度下降。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后,,硬質(zhì)合金齒尖將掉落,。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效。很多的統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)明,,截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為:截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落,、齒尖破碎、齒體曲折或折斷,,其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85,。所以,為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命,,首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨,、耐蝕、抗沖擊性能,,一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備,、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命,。