長沙旋挖機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間：2022-05-25 01:44:21
長沙旋挖機(jī)截齒規(guī)格
截齒包括采煤機(jī)截齒,、掘進(jìn)機(jī)截齒和旋切機(jī)截齒。不同類型的切齒效果不同,。在采礦和地下開采中,，采煤機(jī)截齒起著重要的作用,。掘進(jìn)機(jī)截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領(lǐng)域,。采煤機(jī)截齒作為相對(duì)易磨損的采礦設(shè)備零件,，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。采煤機(jī)截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中,，合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中,，沒有及時(shí)擴(kuò)散，使元素在金屬中積累,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力,，會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),，焊件剛度較大,，增加了焊接結(jié)合力。還有就是,，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,，這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。在工作過程中,，截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力,、剪切力和沖擊載荷，所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實(shí)上,，它是在真空爐中加熱的,，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻,，釬焊和熱處理可以一次完成,。只有經(jīng)過處理的截齒，質(zhì)量才能夠更好,。
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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,，目前國內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后，有較高的綜合機(jī)械性能,，但該材料橫向性能比縱向性能差,，有明顯的回火脆性等缺陷。為此,，進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼，該鋼無回火脆性，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,，與35CrMnSiA合金鋼相比,，更適合截齒的受力特性，試驗(yàn)結(jié)果表明,，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此，42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)截齒正對(duì)土體部分的主要磨損形式,。采煤機(jī)截齒母材磨損后，硬質(zhì)合金失去了支撐體,，造成硬質(zhì)合金的脫落,，造成截齒的快速失效。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家為了延長截齒使用壽命,，為了更好的保護(hù)硬質(zhì)合金,，采煤機(jī)截齒生產(chǎn)商會(huì)在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能,，保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效,，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點(diǎn)：焊后焊縫無裂紋,，使用過程中焊縫不脫落,，堆焊層具有良好的抗開裂能力。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達(dá)到64HRC,， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,，是高鉻堆焊合金的2倍。
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截齒在截割煤巖時(shí),，接受高的間歇式的沖擊載荷,，在沖擊載荷的效果下，截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,，重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,，重復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)會(huì)集,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,。磨損后的截齒，切削部分的面積大,，使截割阻力添加,，截齒強(qiáng)度下降。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后,，硬質(zhì)合金齒尖將掉落,。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效,。很多的統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)明，截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為：截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落,、齒尖破碎,、齒體曲折或折斷，其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85,。所以,，為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命，首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨,、耐蝕、抗沖擊性能,，一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備,、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整,，密度低,，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里,，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,，強(qiáng)度低,，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小,，致使焊料流動(dòng)困難,，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好,。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭,。因此，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。
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一,、原材料,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基；二,、截齒設(shè)計(jì),，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命,。三,、制造工藝1、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,，可提高截齒的耐磨損度,，提高截齒的使用壽命；2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ,、Ｃｒ、Ｖ,，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致,，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高,，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問題,，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進(jìn)行防銹液噴淋，表面烘干等工序,，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。