蕪湖采煤機(jī)截齒批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2022-07-13 01:43:43蕪湖采煤機(jī)截齒批發(fā)
焊縫間隙的研究,。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,。間隙太小,,妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,,使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊,,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2~1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小,。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08~0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致,。
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采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大,隨著滾筒寬度的大而減小,。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí),,與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加,導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加,;滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高(在牽引速度不變的情況下等),。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對(duì)切割過(guò)程有一定的影響,。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù),,與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān)。對(duì)截齒消耗量的影響的話,,是滾筒上的鎬越多,,參與切割的鎬就越多,所以鎬的損失就越大,;但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長(zhǎng),,磨損越大,從而增加了截齒的消耗,。所以,,滾筒上不要安裝太多的截齒,要避免滾筒切割高度超過(guò)其直徑的情況,。在切削過(guò)程中,,施加在截齒上的力對(duì)其磨損也有很大的影響。牽引阻力(或進(jìn)給力,,相當(dāng)于正壓)和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系,,即作用在截齒上的力越大,其磨損越大,,消耗越多,。畫 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系,所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加,。
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密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,,并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),,實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用,。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),,密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,帶動(dòng)小塊剝落,。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用,。隨著粉塵噴出,密實(shí)核體積減小,,阻力降低,,刀齒又推進(jìn)。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行,,同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,,裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫,。在邊界,,裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多,。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí),,將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,同時(shí)釋放聚集的能量,,碎塊以較高的速度從截齒表面飛出,。此時(shí),截割阻力大大下降甚至到零,。由此可見截齒截煤過(guò)程,,是煤體形成密實(shí)核、裂縫和碎塊的過(guò)程,,也可以說(shuō)是形成小碎塊至大碎塊的過(guò)程,。
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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)失效,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題,,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,,高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導(dǎo)致韌性不足,,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大,,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,,硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋?lái)了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程!采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,,采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,,還需要整個(gè)機(jī)能完好,截齒是采煤機(jī)的刀具,,可能有些人對(duì)它并不是特別了解,,更別說(shuō)是采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程了,所以今天旋挖機(jī)截齒廠家就是要帶著大家一起來(lái)了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過(guò)程,,讓有興趣了解的朋友們深入體會(huì),。采煤機(jī)截齒的工作過(guò)程為:在截齒前刃面作用下,煤發(fā)生破碎,,同時(shí)產(chǎn)生大塊的剝離,。在刀尖開始接觸煤的瞬間,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,,隨著接觸應(yīng)力大,,超過(guò)強(qiáng)度時(shí),被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核,,這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,,并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進(jìn),密實(shí)核逐漸長(zhǎng)大并集聚能量,,截割阻力越大,。
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一、原材料,,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,;二,、截齒設(shè)計(jì),旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,,提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,,可提高截齒的耐磨損度,提高截齒的使用壽命,;2,、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為W,、Cr,、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,,涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質(zhì)合金的高,,但是相比之下,,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題,,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,,進(jìn)行防銹液噴淋,表面烘干等工序,,在截齒表面形成一層有效的防銹層,,可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹,。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。