衡陽旋挖機截齒批發(fā)
發(fā)布時間：2022-07-19 01:43:17
衡陽旋挖機截齒批發(fā)
截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達不到要求,，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻,，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,，但由于硬質合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃,，其硬度下降百分之50左右,，材質的軟化加速了截齒的磨損。
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截齒在截割煤巖時,，接受高的間歇式的沖擊載荷,，在沖擊載荷的效果下，截齒外表上較硬的微凸點將變形,，重復擠壓導致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動并在截齒亞外表層構成堆集，重復的彈塑變形,，又使位錯會集,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。磨損后的截齒,，切削部分的面積大,，使截割阻力添加，截齒強度下降,。當截齒齒頭磨損到必定程度后,，硬質合金齒尖將掉落。掉落硬質合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效,。很多的統(tǒng)計分析標明,，截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為：截齒齒頭磨損后硬質合金齒尖掉落、齒尖破碎,、齒體曲折或折斷,，其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85。所以,，為了進步截齒的運用壽命,，首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨、耐蝕、抗沖擊性能,，一起添加截齒齒體的強耐性(運用比亞特截齒加工設備,、截齒焊接設備、截齒淬火設備大),才干有效地延伸截齒的運用壽命,。
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采煤機截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高,。在截齒的制造過程中，合金元素都提高了相對硬化能力,。2.焊接工藝不好,。氫元素焊接時存在于焊縫中，沒有及時擴散,，使元素在金屬中積累,，產(chǎn)生較大的應力，會導致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達標,，焊件剛度較大，增加了焊接結合力,。還有就是,，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話采煤機截齒就會出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,，截齒會承受很大的壓應力、剪切力和沖擊載荷,，所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質量的關鍵技術之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的,。事實上,，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火,，而不需要空氣冷卻,，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過處理的截齒,，質量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作，提高其可靠性,，降低截齒損失與煤炭成本之比,，從而有效提高采煤機的有效工作時間，加強截齒的強化技術,，提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設備,，其壽命相差很大。即使是國內一些廠家生產(chǎn)的截齒,，在割硬煤時也會造成刀頭脫落,。因此，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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一,、原材料，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質合金頭使用的是鎢鈷合金,，耐磨層是進口碳化鎢材料，焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑,，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,；二,、截齒設計，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家采用可實現(xiàn)轉動的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,，提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命,；2、利用堆焊技術對截齒進行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部,，利用堆焊技術,，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ,、Ｃｒ,、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致,，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產(chǎn)物組成,，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ,，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質合金,，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕,，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進行防銹液噴淋,，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹,。也進一步提高了截齒的使用壽命。