濱州采煤機(jī)截齒定制
發(fā)布時(shí)間：2022-07-21 01:43:23
濱州采煤機(jī)截齒定制
截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻,，孔隙多,，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,，熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí),，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃,，其硬度下降百分之50左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能,。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整,，密度低,，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里,，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,，致使截齒提前報(bào)廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),，造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”,。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大,，隨著滾筒寬度的大而減小。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí),，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加,，導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加；滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高（在牽引速度不變的情況下等）,。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低,。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對(duì)切割過(guò)程有一定的影響。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù),，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān),。對(duì)截齒消耗量的影響的話(huà)，是滾筒上的鎬越多,，參與切割的鎬就越多,，所以鎬的損失就越大；但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長(zhǎng),，磨損越大,，從而增加了截齒的消耗。所以,，滾筒上不要安裝太多的截齒,，要避免滾筒切割高度超過(guò)其直徑的情況。在切削過(guò)程中,，施加在截齒上的力對(duì)其磨損也有很大的影響,。牽引阻力（或進(jìn)給力，相當(dāng)于正壓）和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系,，即作用在截齒上的力越大,，其磨損越大，消耗越多,。畫(huà) 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線(xiàn)性關(guān)系,，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線(xiàn)性增加。
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截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹,，大家來(lái)看看,，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線(xiàn)性關(guān)系,，并成比例變化。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大,，截齒磨損越嚴(yán)重,，損失越大；而且,，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí),，抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大，隨著研磨性能的增強(qiáng),，截齒的損傷明顯增加,；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少，達(dá)到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,，隨著滾筒速度的增加而線(xiàn)性增加。原因是隨著牽引速度的增加,，截齒的切屑厚度增加,，單位體積切割煤巖的路徑變短，導(dǎo)致截齒磨損更小,，齒耗更低,。但是，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加,，截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng),，導(dǎo)致截齒磨損增加，損耗增加,。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國(guó)內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2,、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中,，都經(jīng)過(guò)了2次加熱,，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
濱州采煤機(jī)截齒定制
較好的經(jīng)濟(jì)性,。一般來(lái)說(shuō),，截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的,。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,，都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是有效經(jīng)濟(jì)的,。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,，特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí)，能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)的效果,。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,，大多采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控,，其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過(guò)多依賴(lài)操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度,。另外,，由于釬焊爐的自動(dòng)化程度較高，使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,，工作環(huán)境得到較大改善,。