東營采煤機(jī)截齒多少錢
發(fā)布時間：2022-08-16 01:43:17
東營采煤機(jī)截齒多少錢
采煤機(jī)截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中,，合金元素都提高了相對硬化能力,。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中,，沒有及時擴(kuò)散,，使元素在金屬中積累,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，會導(dǎo)致冷裂紋的失效模式,。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力,。還有就是,，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話采煤機(jī)截齒就會出現(xiàn)冷裂紋,。在工作過程中,，截齒會承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷,，所以容易磨損,。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的,。事實(shí)上,，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火,，而不需要空氣冷卻,，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過處理的截齒,，質(zhì)量才能夠更好,。我們需要做好截齒的可靠性工作，提高其可靠性,，降低截齒損失與煤炭成本之比,，從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時間，加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù),，提高截齒的性能,。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備，其壽命相差很大,。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒,，在割硬煤時也會造成刀頭脫落。因此,，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)。現(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落,，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護(hù)，同時齒體的金屬耐磨性差,，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,，故此種截齒的使用壽命較長,，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn)，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）,、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高,。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升,。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊,，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問題,。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,，非常好的保護(hù)齒體。
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一,、原材料,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基,；二、截齒設(shè)計(jì),，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn),，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,，提高截齒的壽命。三,、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度,，提高截齒的使用壽命,；2、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,，利用堆焊技術(shù),，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ,、Ｃｒ,、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致,，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高,，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題,，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進(jìn)行防銹液噴淋，表面烘干等工序,，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。
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截齒在截割煤巖時接受高的壓應(yīng)力,、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,。煤的硬度雖不很高，但其間有煤矸石等硬的礦料,，并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,，截齒溫度會急劇升高，導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,，加快了截齒的失效進(jìn)程,。旋挖機(jī)截齒生在作業(yè)進(jìn)程中，磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,，帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削,。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點(diǎn)不適當(dāng)，會在截齒外表擠出犁溝,。跟著截齒作業(yè)時間的延伸，磨粒重復(fù)對截齒外表推擠,，發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動,，使得外表基層發(fā)作相互效果，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加,，資料外表發(fā)作裂紋,，裂紋擴(kuò)展，截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑,。并且,，煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕，機(jī)械性能下降,，并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,，加快了截齒資料表層的磨損。