滁州旋挖機(jī)截齒廠家
發(fā)布時間：2022-08-30 01:43:10
滁州旋挖機(jī)截齒廠家
釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1,、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2,、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,，都經(jīng)過了2次加熱,，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命,。
滁州旋挖機(jī)截齒廠家
截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庖幌虏擅簷C(jī)截齒的具體工作過程,！采煤機(jī)截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛，采煤機(jī)正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,，還需要整個機(jī)能完好,，截齒是采煤機(jī)的刀具，可能有些人對它并不是特別了解,，更別說是采煤機(jī)截齒的具體工作過程了,，所以今天旋挖機(jī)截齒廠家就是要帶著大家一起來了解一下采煤機(jī)截齒的具體工作過程，讓有興趣了解的朋友們深入體會,。采煤機(jī)截齒的工作過程為：在截齒前刃面作用下,，煤發(fā)生破碎，同時產(chǎn)生大塊的剝離,。在刀尖開始接觸煤的瞬間,，刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形，隨著接觸應(yīng)力大,，超過強(qiáng)度時,，被壓碎成很細(xì)的粉末形成密實(shí)核，這種密實(shí)核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,，并且隨著旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進(jìn),，密實(shí)核逐漸長大并集聚能量，截割阻力越大,。
滁州旋挖機(jī)截齒廠家
截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,，目前國內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后，有較高的綜合機(jī)械性能,，但該材料橫向性能比縱向性能差,，有明顯的回火脆性等缺陷,。為此，進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,，該鋼無回火脆性，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,，與35CrMnSiA合金鋼相比,，更適合截齒的受力特性，試驗(yàn)結(jié)果表明,，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此，42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
滁州旋挖機(jī)截齒廠家
采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效,，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),，晶粒分布不均勻,，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下,，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下,，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂,。2.釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料,，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,，硬質(zhì)合金、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大,，基體金屬次之,，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
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截齒生產(chǎn)廠家對采煤機(jī)截齒的簡單介紹,，大家來看看，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系,，并成比例變化,。煤巖的粉碎性能和瞬時抗壓強(qiáng)度越大，截齒磨損越嚴(yán)重,，損失越大,；而且，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時,，抗壓強(qiáng)度對截齒的損傷較大,，隨著研磨性能的增強(qiáng)，截齒的損傷明顯增加,；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少,，達(dá)到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,，隨著滾筒速度的增加而線性增加。原因是隨著牽引速度的增加,，截齒的切屑厚度增加,，單位體積切割煤巖的路徑變短，導(dǎo)致截齒磨損更小,，齒耗更低,。但是，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加,，截齒與煤的接觸時間會變長,，導(dǎo)致截齒磨損增加，損耗增加,。
滁州旋挖機(jī)截齒廠家
截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護(hù)，同時齒體的金屬耐磨性差,，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落,，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的,，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,，使截齒使用壽命提高,。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升。（二）,、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護(hù)齒體,。