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濱州采煤機(jī)截齒規(guī)格

發(fā)布時(shí)間:2022-09-21 01:42:48
濱州采煤機(jī)截齒規(guī)格

濱州采煤機(jī)截齒規(guī)格

截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)。現(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導(dǎo)致合金頭受力脫落,,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費(fèi)。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),,同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,,導(dǎo)致截齒的損壞;另一種為蘑菇型,,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導(dǎo)致合金頭脫落,由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,,故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng),,但此種合金頭是階梯型的,合金頭質(zhì)量很難保證,,由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。(一),、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對(duì)其沒有影響,。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題,。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護(hù)齒體,。

濱州采煤機(jī)截齒規(guī)格

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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識(shí)點(diǎn)截齒是安裝在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)上的工具,用于直接截割煤和巖石,。在煤炭生產(chǎn)過程中,,大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,,而且由于更換截齒時(shí)間的增加,,降低了工作面的產(chǎn)量。因此,,分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素,,采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國(guó)內(nèi)對(duì)鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計(jì)分析,,鎬的消耗量一直是估算的,,或者根據(jù)平時(shí)鎬的記錄旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計(jì)計(jì)算。這些方法不準(zhǔn)確,、不科學(xué),、不可預(yù)測(cè)等。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計(jì)劃,,也不能針對(duì)主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,給出了切削齒磨損量的計(jì)算方法。在此基礎(chǔ)上,,系統(tǒng)分析了各種因素對(duì)截齒消耗的影響,。

濱州采煤機(jī)截齒規(guī)格

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采煤機(jī)截齒是煤礦開采的重要組成部分,因?yàn)樵诿旱V開采過程中,,需要各種設(shè)備,,如采煤機(jī)械、掘進(jìn)機(jī)等,,而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒,。沒有切齒,這些設(shè)備就沒有價(jià)值,,可見切齒的重要性,。采煤機(jī)截齒是廣泛使用的零件,受到許多企業(yè)的青睞,。市場(chǎng)上的采煤機(jī)截齒很多,企業(yè)選擇合適的采煤機(jī)截齒并不容易,。那么如何選擇呢,?旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群?jiǎn)單了解一下采煤機(jī)截齒的選擇要求。挑類型,。挑選截齒的時(shí)候要注意型號(hào),,因?yàn)榻佚X的種類很多,不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同,,所以選擇的時(shí)候要注意型號(hào),。在這里,我們提醒您在選擇截齒之前,,先了解采煤機(jī)所需的截齒類型,,以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求。

濱州采煤機(jī)截齒規(guī)格

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抗沖擊性能低 通過大量旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒,,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下,。(1)合金刀頭的性能差,。國(guó)產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,,部分合金中有裂紋,,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大,、孔隙多,、硬度低。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的大而大,。國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,,焊接殘余應(yīng)力較大,。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,,部分原材料疏松嚴(yán)重,,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),,往往造成齒體的偏磨,。