湘西州旋挖機截齒批發(fā)
發(fā)布時間：2022-09-30 01:42:18
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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,，目前國內(nèi)掘進機截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,，有較高的綜合機械性能,，但該材料橫向性能比縱向性能差,，有明顯的回火脆性等缺陷,。為此,，進行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼，該鋼無回火脆性,，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,，與35CrMnSiA合金鋼相比，更適合截齒的受力特性,，試驗結(jié)果表明,，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,，42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小,，妨礙釬焊料流入;間隙過大,，破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙,。截齒的釬焊,，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小,。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,，試驗結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致,。
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采煤機截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大，隨著滾筒寬度的大而減小,。這是因為當滾筒直徑增加時,，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加，導致切削齒的磨損和損失增加,；滾筒寬度的增加意味著采煤機生產(chǎn)率的提高（在牽引速度不變的情況下等）,。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對切割過程有一定的影響,。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時間常數(shù),，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關。對截齒消耗量的影響的話,，是滾筒上的鎬越多,，參與切割的鎬就越多，所以鎬的損失就越大,；但截齒與煤壁接觸時間越長,，磨損越大，從而增加了截齒的消耗,。所以,，滾筒上不要安裝太多的截齒，要避免滾筒切割高度超過其直徑的情況,。在切削過程中,，施加在截齒上的力對其磨損也有很大的影響。牽引阻力（或進給力,，相當于正壓）和截齒消耗之間的關系是成正比的關系,，即作用在截齒上的力越大，其磨損越大,，消耗越多,。畫 因為截齒的切削阻力與牽引阻力成線性關系,，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加。
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采煤機截齒磨損原因以及應對策略截齒在截割煤巖時,，承受高的間歇式的沖擊載荷,，截齒表面上較硬的微凸點將 變形，反復擠壓導致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累,。同時截齒截割煤巖時,，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運動,，故升溫是交變的,，當?shù)额^接觸煤巖時升溫，離開煤巖時降溫,，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火,，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降百分之50 ,，加速了截齒的磨損,。由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進一步軟化,，導致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動和位錯密度增加,，反復的彈塑變形,，又使位錯集中,，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損,。