阜陽采煤機截齒價格
發(fā)布時間:2022-10-31 01:42:03阜陽采煤機截齒價格
截齒的耐磨性與硬質合金頭息息相關?,F在市面上硬質合金頭主要有兩種型式,一種是圓柱式,,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,,導致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,,是一種很大的浪費,。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護,同時齒體的金屬耐磨性差,,導致截齒的損壞,;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,,導致合金頭脫落,,由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用,,故此種截齒的使用壽命較長,,但此種合金頭是階梯型的,合金頭質量很難保證,,由其是在截割較硬巖時經常出現合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點,,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。(一),、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,,使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,,齒體的熱處理對其沒有影響,。都爾伯特目前生產的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升,。(二),、現在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,,導致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題,。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,,非常好的保護齒體,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產截齒合金一般含鈷量偏高,,組織不完整,,密度低,硬度不高,,致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當等原因,造成截齒頭部有裂紋,,硬度偏低,,影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一,。截齒掉合金頭現象分為早期,、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,,截齒在很短的工作時間里,,釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢,。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴,造成焊縫間隙過大或過小,,致使焊料流動困難,,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,,焊縫面積減小,,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,,要解決截齒后期掉合金頭,,除了提高釬焊質量和焊縫強度外,更重要的是提高掘進機截齒體前端的耐磨性,。
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截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達不到要求,含有石墨雜質,,晶粒分布不均勻,,孔隙多,組織不均勻,,這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩(wěn)定,,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。紅硬性較低導致的磨損,。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機截齒生產廠家理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低,。截齒在截割煤巖時,,刀頭表面溫度可達600-800℃,其硬度下降百分之50左右,,材質的軟化加速了截齒的磨損,。
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掘進機截齒耐磨性研究。全硬巖,、高腐蝕等使用場景下,,掘進機在進行巷道掘進的時候對掘進機截齒的要求是非常嚴苛的。掘進機截齒可以提高作業(yè)效率,,減少功率的消耗,,還能提高配套工具的使用壽命,反之,,則嚴重影響生產,。掘進機截齒品牌眾多,,但能夠更好配合掘進機使用場景,發(fā)揮功效且性價比高的很少,。理想與現實的差距也敦促著截齒生產廠家需要加大研發(fā)力度,,提高生產技術,,能夠供應適合全硬巖,、高腐蝕環(huán)境下的高性價比截齒。據調查研究,,掘進機在惡劣環(huán)境下掘進時,,截割頭的磨損非常嚴重,損壞快,,連帶著齒座等配件也報廢的很快,,而井下作業(yè)又不能進行焊接,維修非常困難,。所以,,提高掘進機截齒的耐磨性成了核心的一環(huán)。