南京掘進(jìn)機(jī)截齒廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-11-08 01:41:55
南京掘進(jìn)機(jī)截齒廠家
較好的經(jīng)濟(jì)性,。一般來(lái)說(shuō),，截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的,。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,，都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊,。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是有效經(jīng)濟(jì)的,。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,，特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí)，能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)的效果,。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,，大多采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控,，其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過(guò)多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度,。另外,，由于釬焊爐的自動(dòng)化程度較高，使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,，工作環(huán)境得到較大改善,。
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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,，組織不完整,，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差,。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,，影響其耐磨性,。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期,、中期和后期掉合金頭,。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里,，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,，強(qiáng)度低,，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,，致使焊料流動(dòng)困難,，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80,。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,，焊縫面積減小,，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,，要解決截齒后期掉合金頭,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性,。
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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一,。目前國(guó)內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火,。2,、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火,。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中,，都經(jīng)過(guò)了2次加熱,，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命。
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截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點(diǎn),。采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)是通過(guò)截齒破碎巖石的，機(jī)器的大部分功率也是通過(guò)截齒消耗掉的,。由于破碎機(jī)理所決定,，截齒在切割時(shí)，煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷,。同時(shí)在切割過(guò)程中,，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,，如果煤巖中含有高磨礪性材料,，摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,，是采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件，對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大,。截齒的失效形式主要有合金頭脫落,、崩刃、磨損和刀桿彎曲,、折斷等,，其中合金頭脫落是常見(jiàn)的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國(guó)截齒生產(chǎn)中,，釬焊多采用高,、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大,，工作環(huán)境惡劣，截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,，生產(chǎn)效率低,。另外，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行,，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害,。為此，本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討,。