無錫掘進(jìn)機(jī)截齒定制
發(fā)布時(shí)間：2024-01-01 01:28:14
無錫掘進(jìn)機(jī)截齒定制
一、原材料,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度,、使用壽命的根基,；二,、截齒設(shè)計(jì)，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,，提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度,，提高截齒的使用壽命,；2、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,，利用堆焊技術(shù),，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ,、Ｃｒ,、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致,，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高,，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況,。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問題,，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進(jìn)行防銹液噴淋，表面烘干等工序,，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命,。
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1 爐中釬焊的特點(diǎn),，爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法,。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料，爐子為熱源,。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,，并在釬焊過程中保持釬料位置不變，才能進(jìn)行爐中釬焊,。爐中釬焊的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面,。1.1 防止截齒體氧化與脫碳，為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳,，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛,。適當(dāng)?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對(duì)接頭表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫇瘛ｂF焊使用的保護(hù)氣氛,，主要是富放熱式氣氛,、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力,。根據(jù)需要,，可以把氣氛的碳勢(shì)控制在百分之011~012,這個(gè)碳勢(shì)范圍完全適應(yīng)截齒體鋼。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,，導(dǎo)致合金頭受力脫落,，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi),。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞,；另一種為蘑菇型,，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落,，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的,，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn),，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,，齒體的熱處理對(duì)其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升,。（二）、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊,，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問題,。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,，非常好的保護(hù)齒體。
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抗沖擊性能低 通過大量旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒,，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重,。原因如下,。(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),，晶粒分布不均勻,，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,，合金上下密度差大,、孔隙多、硬度低,。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的大而大,。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,，其焊接溫度達(dá)950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大,。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐,。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴(yán)重,，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋,。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。
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采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用,，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒),。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能點(diǎn)擊刨煤,，吃刀深度大,，在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利，采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),，因而比刀形截齒能耗少,、壽命長，且煤塵量小,、塊煤量大,，適于在硬煤中運(yùn)用。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,，螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,，作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間，齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,，使煤巖粉碎,，跟著鎬形截齒的楔進(jìn)，煤巖體內(nèi)的張力越來越大,，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。