淮北采煤機截齒多少錢
發(fā)布時間：2024-06-18 01:16:26
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一、原材料,，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用原材料,。硬質合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進口碳化鎢材料,，焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑,，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼,。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基,；二,、截齒設計，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家采用可實現(xiàn)轉動的截齒,。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,，提高截齒的壽命,。三、制造工藝1,、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命,；2,、利用堆焊技術對截齒進行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術,，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ,、Ｖ,，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài),。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織,，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,。涂層硬度為６６０．６ＨＶ,，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下,，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質合金,，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3,、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕,，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,，進行防銹液噴淋,，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層,，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹,。也進一步提高了截齒的使用壽命,。
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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素,。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過大,，破壞釬焊縫的毛細管作用,，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,，是鋼與硬質合金的異種材料焊接,，考慮硬質合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,，試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致,。
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較好的經(jīng)濟性,。一般來說，截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的,。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,，都能以較低的單件成本進行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是有效經(jīng)濟的,。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應性,，特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結合時，能夠達到經(jīng)濟的效果,。釬焊質量穩(wěn)定可靠,。截齒釬焊設備的溫度控制、氣氛供給及操作,，大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,，其釬焊質量和穩(wěn)定性靠設備的先進性得到充分的保障。而高頻感應及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質量則過多依賴操作人員的技術水平和操作熟練程度,。另外,，由于釬焊爐的自動化程度較高，使操作人員的勞動強度大幅降低,，工作環(huán)境得到較大改善,。
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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式。采煤機截齒母材磨損后,，硬質合金失去了支撐體,，造成硬質合金的脫落，造成截齒的快速失效,。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家為了延長截齒使用壽命,，為了更好的保護硬質合金,，采煤機截齒生產(chǎn)商會在截齒硬質合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能,，保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效,，在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應用。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設備的特點：焊后焊縫無裂紋,，使用過程中焊縫不脫落,，堆焊層具有良好的抗開裂能力。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達到64HRC,， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍,，是高鉻堆焊合金的2倍。