鎮(zhèn)江掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2024-06-18 01:16:26
鎮(zhèn)江掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)
截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹，大家來看看,，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系,，并成比例變化,。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大,，截齒磨損越嚴(yán)重，損失越大,；而且,，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí)，抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大,，隨著研磨性能的增強(qiáng),，截齒的損傷明顯增加；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少,，達(dá)到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少，隨著滾筒速度的增加而線性增加,。原因是隨著牽引速度的增加,，截齒的切屑厚度增加,，單位體積切割煤巖的路徑變短,，導(dǎo)致截齒磨損更小，齒耗更低,。但是,，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加，截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng),，導(dǎo)致截齒磨損增加,，損耗增加,。
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采煤機(jī)截齒磨損原因以及應(yīng)對(duì)策略截齒在截割煤巖時(shí)，承受高的間歇式的沖擊載荷,，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形,，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累。同時(shí)截齒截割煤巖時(shí),，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫,，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的,，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫,，離開煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火,，其組織一般為回火索氏體和鐵素體,，其硬度下降百分之50 ，加速了截齒的磨損,。由于截齒表層溫度的不斷變化,，材料表層進(jìn)一步軟化，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加,，反復(fù)的彈塑變形,，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋,，屬于典型的熱疲勞磨損,。
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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識(shí)點(diǎn)截齒是安裝在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)上的工具，用于直接截割煤和巖石,。在煤炭生產(chǎn)過程中,，大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本，影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,，而且由于更換截齒時(shí)間的增加,，降低了工作面的產(chǎn)量。因此,，分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素,，采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國(guó)內(nèi)對(duì)鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計(jì)分析,，鎬的消耗量一直是估算的,，或者根據(jù)平時(shí)鎬的記錄旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計(jì)計(jì)算。這些方法不準(zhǔn)確,、不科學(xué),、不可預(yù)測(cè)等。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計(jì)劃，也不能針對(duì)主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,，給出了切削齒磨損量的計(jì)算方法。在此基礎(chǔ)上,，系統(tǒng)分析了各種因素對(duì)截齒消耗的影響,。
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)。現(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,，一種是圓柱式,，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落,，脫落的合金頭磨損的很少,，是一種很大的浪費(fèi)。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù),，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差,，導(dǎo)致截齒的損壞；另一種為蘑菇型,，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用,，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng),，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證,，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況,。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn)，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命,。（一）,、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高,。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,，齒體的熱處理對(duì)其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料,，使得截齒耐磨度大大提升,。（二）、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,，但由于其只是在截齒體表面堆焊,，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,，將解決這一問題,。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接,，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,，非常好的保護(hù)齒體。
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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,，目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,，有較高的綜合機(jī)械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差,，有明顯的回火脆性等缺陷,。為此，進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,，該鋼無回火脆性，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,，與35CrMnSiA合金鋼相比,，更適合截齒的受力特性，試驗(yàn)結(jié)果表明,，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此，42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
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挑質(zhì)量,。挑選截齒的時(shí)候，質(zhì)量很重要,。只有好的截齒才能有長(zhǎng)的使用壽命,。如果截齒的質(zhì)量不好，怎么保證截齒能挖煤礦,？所以,，在挑選截齒的時(shí)候，一定要注意截齒的質(zhì)量,。挑性能,。在選擇截齒的時(shí)候，重要的是截齒的性能,。只有性能好的截齒才能滿足使用要求,。挖煤礦的時(shí)候，截齒會(huì)蹭到煤礦,。所以截齒要有良好的耐磨性和硬度,，以免在挖煤礦時(shí)受到嚴(yán)重影響，影響正常工作,。服務(wù),。服務(wù)也是一個(gè)需要注意的問題,。雖然不是重要的選擇因素，但也不能忽視,。如果有完善的服務(wù),，接送設(shè)備的問題是可以解決的。反而會(huì)讓你很苦惱,，所以在選擇設(shè)備的時(shí)候,，選擇服務(wù)比較好的廠家。