揚(yáng)州采煤機(jī)截齒規(guī)格
發(fā)布時(shí)間:2022-06-07 01:44:14揚(yáng)州采煤機(jī)截齒規(guī)格
截齒生產(chǎn)廠家對采煤機(jī)截齒的簡單介紹,,大家來看看,,旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系,,并成比例變化。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大,,截齒磨損越嚴(yán)重,,損失越大;而且,,當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí),,抗壓強(qiáng)度對截齒的損傷較大,隨著研磨性能的增強(qiáng),,截齒的損傷明顯增加,;而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少,達(dá)到一定程度后逐漸變化,。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少,,隨著滾筒速度的增加而線性增加。原因是隨著牽引速度的增加,,截齒的切屑厚度增加,,單位體積切割煤巖的路徑變短,導(dǎo)致截齒磨損更小,,齒耗更低,。但是,隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加,,截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長,,導(dǎo)致截齒磨損增加,損耗增加,。
揚(yáng)州采煤機(jī)截齒規(guī)格
截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質(zhì)研究,,目前國內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機(jī)械性能,,但該材料橫向性能比縱向性能差,,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究,。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力,,與35CrMnSiA合金鋼相比,,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好,。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料,。
揚(yáng)州采煤機(jī)截齒規(guī)格
采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大,,隨著滾筒寬度的大而減小。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí),,與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加,,導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加;滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高(在牽引速度不變的情況下等),。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低,。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對切割過程有一定的影響。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù),,與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān),。對截齒消耗量的影響的話,是滾筒上的鎬越多,,參與切割的鎬就越多,,所以鎬的損失就越大;但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長,,磨損越大,,從而增加了截齒的消耗。所以,,滾筒上不要安裝太多的截齒,要避免滾筒切割高度超過其直徑的情況,。在切削過程中,,施加在截齒上的力對其磨損也有很大的影響。牽引阻力(或進(jìn)給力,,相當(dāng)于正壓)和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系,,即作用在截齒上的力越大,其磨損越大,,消耗越多,。畫 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系,所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加,。
揚(yáng)州采煤機(jī)截齒規(guī)格
截齒磨料磨損,。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,孔隙多,,組織不均勻,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,,熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因,。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí),,刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃,,其硬度下降百分之50左右,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損,。