旋挖機截齒生產(chǎn)廠家談截齒的生產(chǎn)流程
1、旋挖機截齒生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件,、合金頭,、銅焊片、卡簧,、包 裝桶。開機檢查水泵,、冷卻塔,、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠,，提前對回火爐進行升溫,，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,。
2,、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄,。在打印前調(diào)試好計算機和打標(biāo)器的氣壓,。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵,，油漬等贓物,，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗,。
4,、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放,。
5,、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑,。

6,、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠程”檔位,，在遠程操作箱開啟“逆變”開關(guān),，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時,，探測溫度是否在920-950℃之間,，如有誤差及時調(diào)功率。
 7,、擠壓焊頭：銅焊片溶化后,，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應(yīng)有的技術(shù)要求,。
8,、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）,。
9,、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子,，室溫下冷卻回火后的截齒,。
10,、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出,，在下次生產(chǎn)過程中返修,。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧,，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠,。
12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候,，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,，使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13,、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶,、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo),，入庫后做好生產(chǎn)記錄,。  以上操作采煤機截齒生產(chǎn)廠家須認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),，做好過程質(zhì)量控制工作,，檢查自檢、互檢,、總檢（首檢）制度,，保持質(zhì)量記錄及時、準(zhǔn)確,、清晰,、完整，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。