該怎么提高采煤機(jī)截齒的性能提高截齒性能的技術(shù)途徑,？

1 抗沖擊,、耐磨,、無(wú)裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制 在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究,。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國(guó)外合金與國(guó)產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力,、比重、硬度)基本接近,。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距,。但是國(guó)外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國(guó)產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國(guó)產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究,。研制的截齒刀頭選用了優(yōu)質(zhì)原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉,、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命,。研制的合金具有高韌性,、高耐磨性和高沖擊性。

2耐磨層的堆焊 該怎么提高采煤機(jī)截齒的性能：

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題,，采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齒錐頂(硬質(zhì)合金刀頭)以下齒體部位,，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶,。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層,。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金(D317，D327,，DG7等),、高鉻Fe-Cr-C合金系(D688，D638等),、碳化鎢,、碳化鈮(北京固本牌KB515)等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1,、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象(指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒),。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能,。當(dāng)然,，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出,。然而,，實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用,，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦,、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦,、沖擊等作用,。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等,，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為,，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。